产品特点
强度高,密度小,厚度薄,基本不增加加固构件自重及截面尺寸。适用面广,广泛适用于建筑物桥梁隧道等各种结构类型、 结构形状的加固修复和抗震加固及节点的结构加固。施工便捷,无需大型机具设备,没有湿作业,无需动火,无需现场固定设施,施工占用场地少,施工工效高。高 耐久性,由于不会生锈,非常适合高酸、碱、盐及大气腐蚀环境中使用。
适用于各种结构类型,各种结构部位的加固修补,如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、筒体、壳体等结构。适用于港口工程和水利水电等工程中混凝土结构、砌体结构、木结构的补强和抗震加固,特别适合于曲面及节点等复杂形式的结构加固。基层混凝土的强度要求不低于C15。施工环境温度在5~35℃范围内,相对湿度不大于70%。
工艺原理
加固原理是将碳纤维布,采用高性能的碳纤维配套树脂浸渍胶粘结于混凝土构件的表面,利用碳纤维材料良好的抗拉强度,达到增强构件承载能力及强度的目的。
工艺流程
定位放线→基层处理(砼面层处理)→找平处理→涂刷底层树脂→粘贴碳纤维片材→涂刷面料→固化养护→竣工验收
碳纤维布与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比,具有节省空间,施工简便,不需要现场固定设施,施工质量易保证,基本不增加结构尺寸及自重,耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外,采用该工法,可大大提高建筑物的使用寿命,降低加固成本。因此,碳素纤维作为划时代的补强材料,而备受青睐和关注。
(1)抗拉强度高,是同等截面钢材的7-10倍。
(2)重量轻,密度只有普通钢材的1/4。
(3)耐久性好,可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。
(4)施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。
(5)适用范围广,混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。
施工工艺流程及操作要点
工艺流程可以归纳为:
施工准备→放设施工线→基面处理→刷抹漆底胶→刮腻子→粘贴碳纤维布→表面养护→涂刷碳纤维胶。
1.混凝土表面处理
A将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。
B对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,进行修补、复原。
C裂缝修补:缝宽小于0.2mm的裂缝,用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
D打磨:将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的接槎等)打磨平整,修复后的构件表面尽量平顺。
E清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。
同时,对于选购材料的,关心悍马碳布的价格。同等质量比价格,同等价格比质量,无论怎么比,悍马都是性价比高的选择。悍马不做为了销售而牺牲产品质量压低价格的事情。
改性环氧树脂碳布胶构件外部粘碳纤维加固法是根据结构构件受力分析计算结果和受力特征,应用配套树脂将碳纤维粘贴于强度不满足受力要求的混凝土构件外部相应部位,以达到构件满足承载力要求的一种补强加固方法。其加固原理是利用其配套树脂的剪切强度将混凝土构件承载的荷载传递给碳纤维,使后粘贴碳纤维和原钢筋混凝土构件共同承受荷载作用力。
特点
强度高:碳纤维加固材料强度普遍较钢材高,一些特制强化碳纤维强度可达钢材的数倍之上。
重量轻:比重是钢板的1/5左右,因此加固后基本不增加原结构自重。
施工简便:碳纤维重量轻,一般只需手工操作,不受施工空间的限制,施工速度快。
不受形状限制:不论方形、六角形及各类不规则形,加固后均可保持物体原状,不影响表面装饰。
碳布胶的使用方法
1.施工工具设备
主要机具设备有切割机、角磨机和滚刷等。
2.混凝土基底处理
(1)将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净并达到结构密实部位。
(2)检查外露钢筋是否锈蚀,如有锈蚀,需进行必要处理。
(3)对贴片范围的定位、划墨线,按修复、补强设计要求进行。
(4)将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修复后的段差要尽量平顺。
(5)棱角的部位,用磨光机磨成圆角。圆角半径宜≥30mm,小不得小于20mm。6)对混凝土表面进行修补找平。
3.碳纤维布的粘贴
将碳纤维浸渍胶均匀涂抹于被粘贴部位,拐角部位适当多涂抹一些。将碳纤维布拉紧对齐后粘贴,用塑料刮板 或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可),沿同一方向反复滚压,直至胶料渗出。然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹浸渍胶,并反复滚压,使浸渍胶双向充分浸润碳纤维布。若多层粘贴,待手指触感干燥,可进行下一层粘贴。碳纤维布若需搭接,搭接长度不宜小于100mm。
4.固化养护
施工完成后内防止雨淋或受潮,并注意保护,防止硬物碰伤施工表面。平均气温20~25℃,固化时间不得少于3天;平均气温为10℃,固化时间不得少于7天。
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