四平混凝土防碳化防护涂料生产厂家 CPC防碳化涂料

应用范围
1   清水混凝土，桥梁立面，修复混凝土构件遮盖瑕疵和裂纹 
2  平色，混凝土结构由于施工造成的颜色不均匀，使混凝土颜色协调统一，提高整体构件的 整体美观度 
3  水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水     闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。
产品特点
1.优异的遮蔽性：平色，遮盖瑕疵及微裂纹，使混凝土构件具有良好统一的外观；
2. 优异的保护性：防水防侵蚀，提高混凝土结构的使用寿命；
3.优良的柔韧性，既可封闭微细裂缝的进一步扩展，又可抵抗由于混凝土基体膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生，阻止水份进入混凝土内部；
4.施工方便，可以喷涂，可以刮涂。
5水基：不含石油提取物，容易用水清洗；
6 涂刷时呈灰色，容易识别哪里刷过，哪里没刷过；凝结后外观成浅灰色；
7 凝结：一般情况下，一、二个小时即凝结；
8 抗霉菌生长，抗，耐腐浊、盐、酸、碱；
9 单向可呼吸：防止外界雨水、潮气、二氧化碳等有害气体渗入墙体，同时又能使混凝土、砂浆内的潮气正常散发出来；
用法
用喷刷、滚筒等工具在清理好的施工表面均匀涂刷；如果涂刷表面属多孔性表面，应在涂刷遍1小时后，涂刷第二遍。根据结构表面的密实程度决定涂敷面积
特性
1.双组份水性粘稠液体；
2.耐紫外线、耐候性好，气温适用范围宽；
3.无溶剂、无醛、无毒，绿色环保；与混凝土、砂浆、瓷砖、彩钢板、木材等基面的粘结性能优良；
4.涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成保护层，可有效阻止环境中氯化物、氧气、二氧化碳和雨水、酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵蚀；
5.适用于混凝土表面防护，瓷砖、木材防水防渗，具有防风化、防碳化、防腐蚀的。
优点
6.该涂料具有优良的成膜性能，涂膜光亮致密；
7.涂膜具有单向透气性，既可防止外界雨水和有害气体向结构内渗透，又可以使结构中的水蒸气透出，同时不影响涂层与结构的粘结力；
8.涂膜无色透明，涂覆后基本保持原有基面效果，涂膜不变黄，不沾尘，不变黑；
9.施工方便，操作安全，可直接涂刷或喷涂，工具便于清洗。
推荐用于
1.各种混凝土构筑物表面防护；为钢筋混凝土、砖石、水泥砂浆等结构表面提供涂层保护，防止周围环境对结构本身的侵蚀，防止雨水和有害气体渗透而导致混凝土结构发生中性化，提高结构使用寿命。如：水利水电工程、港口码头工程、道路、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防腐。
2.各种建筑物外墙表面防水防潮防霉变；

混凝土涂料简介
    混凝土涂料:主要有环氧树脂类、乙烯类、氯化橡胶类、聚氨酯类、沥青类等。能对混凝土表面进行有效涂装的涂料需具如下性质：良好的渗透性，耐碱性 ，涂料的柔韧性和延展性及厚度 ，良好的附着力 ，耐磨性等。
    混凝土是由水泥、砂石、水和外加剂等组成的一种无机材料。广泛用于地板、地下管道、建筑物内外墙、混凝土储槽内外壁、核电污染反应器、污水管道内壁、废水回收装置等，这些结构需施涂涂料保护以适应环境的变化，如食品生产、食品化学、脂肪、油、污水、腐蚀性土壤、化工厂废物、烟尘、化学辐射、盐水（特别是海洋附近的混凝土构筑物）及、的生长等。则故有了混凝土涂料。
腐蚀因素
    混凝土的腐蚀是一个非常复杂的不均相反应过程，其机理主要是化学反应，即混凝土和周围环境介质发生化学作用而产生的腐蚀（在和酸特别是无机酸接触时表现为强烈的反应，大多数时候表现为缓慢的劣化），但处于混凝土中的钢筋腐蚀则以电化学为主。混凝土的腐蚀因素主要有以下几个方面：
1大气中的二氧化碳
空气中的CO2可导致混凝土炭化。混凝土的炭化分两步：其一是扩散到混凝土的内部孔隙，其二是与混凝土中的物质发生反应。
2冻融循环
由于混凝土固有的含水和湿气渗透性，在环境温度降到冰点以下时，其中的水分结成冰即由液相转化为固相，体积膨胀约10%。体积会在混凝土中产生膨胀压力，由于混凝土自身相对较低的抗张强度，内压将导致其出现裂纹、散裂。当冰融化时，膨胀压释放，混凝土内部就会相对疏松，如此反复作用，裂纹会不断向周围扩展，混凝土强度不断遭到破坏。
3盐溶液的渗透
混凝土的多孔结构不仅可以吸附湿气，也可以吸附各种气体和化学品，各种盐溶液也能向多孔结构的混凝土中渗透。当混凝土干燥时，这些盐分在其内部形成结晶，此时混凝土内产生膨胀应力，导致其散裂；当混凝土回到潮湿环境中时，结晶盐又会溶解、渗透，混凝土中的盐分随环境的变化结晶、溶解反复循环。有些盐分会对其中的钢筋造成腐蚀，有些盐分（如硫酸盐）会和水泥中的水化产物进一步反应生成钙矾石结晶，在混凝土内部产生结晶应力，情况严重时可导致混凝土开裂甚至崩溃。因此盐溶液的渗透对混凝土而言是致命的。
4两个特别的环境
对于工业环境和海洋环境来说，混凝土不仅要遭受以上腐蚀因素的侵害，还要受到工业环境和海洋环境的腐蚀因素的制约，所以有必要重点说说在这两个环境下的混凝土的腐蚀问题。
4.1工业环境
工业环境指的是工业过程造成的腐蚀性环境，通常这些腐蚀物有无机酸、某些有机酸、各种硫酸盐溶液、各种氨混合物溶液、氯化物、糖、硝酸盐等。除此之外，还包括大气中的各种腐蚀物质。
4.2海洋环境
海洋环境的破坏表现突出的是盐离子的渗透。海水中含盐量约3.3%~3.8%，其中有大量氯离子和硫酸盐。这些物质渗入混凝土中，腐蚀混凝土中的水泥石。
总结
    混凝土防腐涂料有其固有的结构特性，这些特点的形成多与混凝土成型时水泥的硬化相关。混凝土防腐涂料品种较多，应用范围广泛。针对混凝土的防腐特点，必须根据腐蚀环境介质的不同，合理选择不同品种。涂装和修补主要考虑混凝土的表面处理和涂料的相容性。

产品简介
       混凝土防碳化涂料是一种高性能有机与无机复合的新型材料，涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成高强坚韧耐久的弹性涂膜保护层，有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对混凝土的侵蚀。
广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。
产品特点
（1）良好的粘结强度与粘结能力，可涂刷在多种建筑材料表面；
（2）抵抗大气侵蚀，抗紫外线照射、耐磨损；
（3）优良的柔韧性，既可封闭微细裂缝的进一步扩展，又可抵抗由于混凝土基体膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生，阻止水份进入混凝土内部；
（4）具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀；
（5）良好的抗有害气体，如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能，防止混凝土中性化，又耐轻度化学腐蚀，阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀；
（6）为水性涂料，无毒、无味、无污染。
（7）根据需要提供多种颜色，深灰、灰白、米黄和浅蓝为标准色。
施工方法
1. 基面处理
    混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，配比为(质量比，以下同)：A组分:B组分:细砂:水＝3:1:2:适量；各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，配比为：A组分:B组分:水＝1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
2. 涂料拌制
每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分:水＝3:1: (0~0.2)。拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
3. 涂料涂刷
    涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷3-4道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷2道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
4. 涂层养护
    后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。

产品特点
（1）良好的粘结强度与粘结能力，可涂刷在多种建筑材料表面；
（2）抵抗大气侵蚀，抗紫外线照射、耐磨损，正常使用条件下，使用寿命可以达20年以上；
（3）优良的柔韧性，既可封闭微细裂缝的进一步扩展，又可抵抗由于混凝土基体膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生，阻止水份进入混凝土内部；
（4）具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀；
（5）良好的抗有害气体，如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能，防止混凝土中性化，又耐轻度化学腐蚀，阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀；
（6）为水性涂料，无毒、无味、无污染。
施工方法
1. 基面处理
（1）混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，配比为(质量比，以下同)：A组分:B组分:细砂:水＝1:4:2:适量；各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，配比为：A组分:B组分:水＝1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
（2）粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。
（3）粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。 
（4）腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用本公司生产的柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道（施工工艺详见柔性耐水腻子说明书），再涂刷防碳化涂料涂刷，以达到更好的美观效果。

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