聚(英文:polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”,又称聚氧亚。英文缩写为POM。通常聚合所得之聚合物,聚合度不高,且易受热解聚。可用作有机化工、合成树脂的原料,也用作药物熏蒸剂
一般性能
聚是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰上端呈,下端呈蓝色,发生熔融滴落,有强烈的性味、鱼腥臭。聚为白色粉末,一般不透明,着色性好,比重1.41-1.43克/立方厘米,成型收缩率1.2-3.0%,成型温度170-200℃,干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高,但短期可达到160℃,其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上,但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃~100℃温度范围内长期使用。POM极易分解,分解温度为280℃,分解时有性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
注塑是聚POM的主要加工方法。POM注塑成型中的个性问题还是相当多的。以下从几个方面来说明POM的成型条件:预干燥条件、树脂温度、压力、速率、模具温度和成型周期。成型用的POM粒料含水量应控制在0.1%以下。当对于尺寸公差及外观等方面品质要求不那么严格时,树脂的含水量范围在0.2%-0.3%范围就可以接受。干燥条件是80-90℃,3-4h。若为热风干燥箱,则料层厚度控制在25mm以下。当前技术的主流是使用带热风鼓风机的料斗,热风风量及风温的调节能使POM粒料的温度达到80-90℃,而粒料在料斗内的停留时间要不短于3h,并须注意防止在带干燥器之料仓内由于气流短路而导致的干燥不充分问题的发生。POM树脂温度过低就不可能得到十分好的物性。反之若温度过高,树脂就会发生变色及分解。共聚POM的熔融点是165℃,要在稍稍高于理论上的熔融点的温度下来成型。考虑到与成型周期的关系及模具型腔内是不等温流动等因素,一般希望树脂温度处在190 -210℃;考虑到均聚POM的熔融点比共聚物要高出约10℃以及热稳定性的问题,以200-210℃为标准数值为好,树脂温度与筒体温度的关系因成型机的构造以及成型工艺条件而有所变化。前者包括浇口直径、测温点设置位置、螺杆构造等。后者包括螺杆转速、背压、射出速率等。
POM结构与特点:聚是一种没有侧链的高密度、高结晶度的线性聚合物,由于C-O键的键长比C-C键的键长短,因而POM链轴方向的填充密度大。其次POM分子键中C和O原子不是平面曲折构型耐是螺旋构型,所以分子链间距离小、密度大,当分子主链中引入少量C-C键后的共聚POM密度则稍有降低,但仍比聚高得多。聚POM分子链的柔顺性大,链的结构规整性高,因而结晶度高,结晶能力强。均聚POM的结晶度为75%-85%,共聚POM为70%一75%。聚POM十分容易结晶,即使快速淬火,结晶度也能达到65%以上。高密度和高结晶度是聚POM具有优良性能的主要原因,如硬度大和模量高,尺寸稳定性好,耐疲劳性突出,不易被化学介质腐蚀等。尽管聚POM分子链中C-O键有一定的极性,但由于高密度和高结晶度束缚了偶极矩的运动,从而使其仍具有良好的电绝缘性能和介电性能。聚POM端基中含有半结构是导致其热稳定性差的主要原因,当加热至100℃左右时可从其端基的半处逐渐解聚,当加热至170℃左右时,可从其分子链的任何一处发生自动氧化反应而放出,在高温有氧时会被氧化成为,对聚的降解反应有自动加速催化作用,因此常在均聚POM树脂中加入热稳定剂、抗氧剂、吸收剂等以满足成型加工的需要。由于共聚POM分子链中含有一定量的C-C键,它可以阻止聚POM分子链的氧化降解,因而共聚比均聚的热稳定性能要好得多。但是无论是均聚POM还是共聚POM,在加工和应用时应充分重视其热稳定性和热氧稳定性差的缺点。
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