杜邦PA66450HSL BK152

PA66压力诱导流动成型研究
随着塑料产业的快速发展以及塑料应用领域的大大拓展，塑料的加工成型工艺受到越来越多的重视，迫切需要探索出新兴的加工成型工艺能减少能耗、降低成本，甚至获得高性能的材料以拓宽其应用领域。本文研究的压力诱导流动成型工艺就是基于这种背景而探索出的一种新兴的加工工艺，这种工艺能减少能耗、降低生产成本、避免熔融加工过程中材料的热降解，减少添加剂的使用，而且材料可多次回收加工而其性能不下降，开创了一条使普通塑料成为绿色塑料的途径，减少白色污染。并且在加工过程中通过高压还能使材料形成的形态结构，从而大幅度提高制品的性能，扩大其应用领域。 本文主要研究了半结晶均聚物PA66的压力诱导流动成型。首先验证了对均聚物PA66进行压力诱导流动成型的可行性，并把材料成型后宏观性能与其微观形态结构相联系，提出压力诱导流动成型的结构模型；然后探讨了工艺条件，如温度、压力和保压时间对其形态结构、力学性能、热性能等的影响；后通过热处理实验研究了成型后PA66结构和性能的稳定性。通过研究得出了许多重要结论，这些结论对于半结晶均聚物压力诱导流动成型具有一定的意义。 本主要研究内容及结论如下： 1．通过扫描电镜(SEM)研究，发现PA66经压力诱导流动成型后形成的“层状”结构，分析其形成原因，并提出了结构模型——“sandwich”model。所形成的“层”，并非在整个材料范围内形成一个层，而是层层交叠，层层并行。 2．半晶均聚物PA66经压力诱导流动成型后力学性能都得到了提高，冲击性能达14.3 kJ／m~2，提高了近6倍，拉伸强度和断裂伸长率提高幅度不大，弯曲强度达105.3Mpa，提高了91％。 3．压力诱导流动成型后材料的形态结构和力学性能与温度、压力和保压时间密切相关。随着温度和压力的升高，力学性能提高，但温度过高，材料氧化降解；压力过大，晶体结构完全破坏，导致力学性能下降。而保压时间只要超过了10min，性能变化不大。 4．采用差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射(XRD)对压力成型前后材料的取向等聚集态结构进行了研究，结果表明成型后材料的形态结构发生变化，分子链发生取向，取向度大大提高，从而促使材料的Tg提高。 5．通过热处理实验对压力成型后PA66结构和性能的稳定性进行了研究。热处理后力学性能有不同程度的下降，但下降幅度不大，且远远优于压力成型前的力学性能；扫描电镜照片仍然显示出清晰的层状结构；晶体结构基本不变。因此，表明压力诱导流动成型后PA66所形成的结构和性能具有较强的稳定性。

PA66塑胶原料熔料温度：270～290℃料筒恒温：240℃模具温度 60～100℃
压力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）

pa66塑料性能：PA66塑料在聚酰胺材料中具有较高的熔点。它是一种半结晶晶体材料。 PA66在较高的温度下也可以保持较强的强度和刚度。 PA66塑料成型后仍具有吸湿性，其程度主要取决于材料组成，壁厚和环境条件。在产品设计中，必须考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了改善PA66的机械性能，经常添加各种改性剂。

性能
PA66塑胶原料为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易容于、等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差
PA66是PA系列中机械强度、应用广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高。
应用
高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等

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