濮阳牛皮纸箱印刷厂印刷 纸盒 质量保证

河南天亮印刷有限公司创立于1999年，是集设计、制作、印刷、包装为一体的现代化企业，是我市一家拥有出口包装品的印刷包装公司。
关于纸箱机械的日常保养管理
俗语说得好：没有金钢钻，别揽陶瓷活。这句话，从一个侧面反映了纸相机械在生产纸箱过程中的重要作用。说起纸箱印刷可能现在很多人都会比较关注，因为，现在的纸箱印刷是越来越多，并且，现在的纸箱和传统的纸箱上面有了很大的区别，较加的关注纸箱的宣传作用，这时候，我们在进行纸箱印刷的时候，一定要关注纸箱印刷机的保养，只有做到了这一点，才能让我们的纸箱印刷变得轻松简单。
纸箱印刷机在使用的过程之中，首先要对我们经常使用的机器建立一个非常重要的**制度，这样在以后的工作之中就可以减少很多的问题，让我们的使用较加的轻松，所以，对于每一个厂家来说，制定一个重要的规章制度都是一个重要的工作，另外，在使用纸箱印刷机的时候都需要严格的遵守这些规章制度才能让我们的整个使用较加的轻松简单，让我们的工作顺利成章的完成。
加强重要部件的保养，我们在工作的时候，对于一些比较重要的部件应该时刻的关注，这时候，才能让我们的印刷工作顺利的进行，很多小问题，都是因为这些重要的部件出现不同程度的影响造成的，所以，让我们的工作不能顺利的进行，对于我们的整个生活来说也有着非常重要的影响，这些重要的部件在整个纸箱印刷机之中起到了非常重要的作用，让我们的工作可以顺利的进行。
纸箱印刷机只有保养好了，才能较好的去进行工作，这也是现在很多人都关心的问题，因为这样的保养可以让我们的印刷较加的顺利，并且，长时间的坚持保养机器可以让机洗使用的时间较加的长久，避免一些不同程度故障的出现，严重的影响了大家工作之中的使用。所以，现在的纸箱印刷机使用是非常重要的。

碰线与压线工艺对纸箱承压的区别
随着包装企业发展，纸箱行业竞争越来越激烈，跑板压线既缩短了作业时间又降低了制作成本，成为众多纸箱企业制作工艺的好选择。但针对纸箱成型质量来说，碰线效果要好的多，尤其是针对自动装箱流水线来说，使用效果好。今天我们从谁对纸箱承压较有利的层面来分析这两道工序的不同之处。
一般来说，各家工厂工艺对抗压的影响不会差异太大，尤其是一些经验丰富企业，通过优化工艺来提升抗压的空间比较局限，水印来说，流水线通过调节胶量，输纸轮间隙，压线压力；印刷调节输纸轮间隙，印版压力；模切调节输纸轮间隙，模切竖线垫的高度，横压线宽度；碰线输纸轮间隙，碰线宽度；终保证粘合牢固为止。大量数据显示，流水线对原纸的抗压影响为30-40Kg左右，濮阳印刷加模切对抗压的影响在60Kg左右，想在这几个关键工序方面再有所提升，难度较大。相比之下，跑板压线和碰线对纸箱抗压的影响有没有差异呢？这确实是个突破点。
相同用纸，跑板压线之后印切一体成，测试抗压为365Kg、382Kg、376Kg；手拉空白板纸箱作为对照，测试抗压为501Kg、486Kg，重新调节印刷输纸辊前后间隙直到印刷模切即将跑斜为止，重新调整模切竖压线所垫胶条，将抗压释放至419Kg、421Kg，而离纸箱要求抗压450Kg相差甚远，此时，测试空白板边压为700Kg以上，按照抗式公式计算以及日常经验积累，此批箱子成品抗压应该在500Kg以上，观察抗压测试过程以及测试结果发现，抗压仪接触到纸箱之后，横压线被压下，随后纸箱侧壁出现压纹，测试时间短，濮阳印刷发现变形量不大，抗压不算太高，纸箱侧壁纹路深，纸箱外梗下线受压纹路不深，此时，将同批印切之后的板再走碰线工序，测试抗压为550Kg、532Kg、542Kg，由此解决了抗压不合格问题。跑板压线并印切之后的箱子，再走碰线输纸辊，为什么抗压会提升呢，碰线工艺与压线工艺对抗压的影响机理是什么呢？
现在对比工艺一：跑板压线-印刷模切-粘箱；工艺二：印刷-碰线-模切-粘箱；工艺三：印刷模切-碰线-粘箱；这三个工艺对纸箱抗压的影响。经过试验论证，同批板材，经过三种工艺成型后抗压结果为：工艺三＞工艺二＞工艺一。
如图2所示，濮阳印刷跑板压线后纸板表面不平整，为防止纸板跑斜，印刷面规矩符合标准，工艺一的印刷输纸辊压力要大于工艺二和工艺三。如图1、2所示，跑板压线后纸箱内梗以及外梗对两层楞纸破坏小，纸箱受压过程中夹芯基本无弯曲，当压力增加时，夹芯两侧压缩楞直接受外梗下线下部楞支撑，整体楞面受力面小，所以显示测试时间短，变形低，抗压偏小。碰线纸箱内梗以及外梗对内外两层楞纸破坏大，受压过程中夹芯弯曲变形，当压力增加时，首先是内梗到外梗下线变形受压，此时变形量增加快，力值也增加，之后是外梗下线下部楞支撑，受力面相对也大，所以显示测试时间稍长，变形大，终抗压偏大。工艺二相对工艺三来说，多一道工序，制作时间会长，输纸辊压力影响大，但是具体操作上，开槽后再碰线会有造成开槽口处压裂的风险，废品率会相对较高。
从另一个层面讲，碰线后，可以一定程度上减少纸板翘曲对纸箱抗压的影响，如果纸板翘曲，跑板压线纸箱受压受力面小，会放大纸板弯曲对抗压的影响；相对，碰线纸板二个受力阶段为整个纸板楞受力，内梗到外梗下线压缩后，受力面大，相对纸箱高度稍有降低，会缩小纸板翘曲对纸箱抗压的影响。

如何封号的提升纸箱印刷工艺
目前，濮阳包装纸箱印刷蓬勃发展，客户对产品质量的要求也越来越高， 如何提高纸箱的印刷质量，成了企业不断追求的目标。下面分享纸箱精美印刷工艺中的一些重要技巧。
低克度面纸的柔印技巧
用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度纸生产出来的A型瓦楞纸板，经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤，另外瓦楞纸板经过濮阳印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。
如果瓦楞纸板的面里克度相差太大，还容易导致瓦楞纸板线生产出的瓦楞纸板出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象，因此对翘曲纸板应采取压平后再印。如果强行印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规，也会引起瓦楞纸板的厚度下降。

濮阳纸箱同批印刷色差故障排除技巧
在一次生产中，四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确，但整批印品规格不一致的问题，致使后加工无法进行。问题原因分析如下。
前规高度定位不合适。在前规定位时，一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下，以抽动时有前规压纸的感觉，且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确，印刷后产品的规格当然也就不一致。
侧规定位不准确，这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适，拉纸时不是拉不到位，就是拉过了头，造成纸张侧规定位不准确。一般情况下，侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍，侧规拉纸距离为5—8mm为宜。
河南天亮印刷有限公司致力于包装印刷服务，专注于各种纸箱纸盒印刷、礼品包装印刷，手提袋印刷、纸杯印刷、出口彩色/牛皮箱印刷，食品级包装盒印刷、企业画册印刷、彩页印刷、海报印刷等宣传品印刷。

河南天亮印刷有限公司创立于1999年，是集设计、制作、印刷、包装为一体的现代化企业，是我市一家拥有出口包装品的印刷包装公司。 本公司致力于包装印刷服务，专注于各种纸箱纸盒印刷、礼品包装印刷，手提袋印刷、纸杯印刷、出口彩色/牛皮箱印刷，食品级包装盒印刷、企业画册印刷、彩页印刷、海报印刷等宣传品印刷。 公司汇聚了一群经验丰富、思想前卫、富有创造力的专业印刷团队，能在印刷前为客户提供合理的建议和精益求精的印刷方案。 公司拥有德国海德堡进口对开四色印刷机等印刷设备和一系列精良的后道加工自动化设备，形成了设计、制版、印刷、纸板生产、自动裱胶、自动模切、烫金等一条龙服务。为客户承印高质量的产品提供了**。 公司本着真诚负责的创业精神，致力搭建相互信任的桥梁，不断追求**的专业理念、锐意进取、积极创新、营造与精神财富。公司注重现代科学管理和品牌建设，不断提升服务质量，满足客户要求，追赶客户期望。本公司已经与多家企业集团建立了长期合作关系，产品得到了客户的认可。 公司秉 承“质量**、信誉至上”的原则，品质好、价格低、出货快的优势，深受新老客户的信赖！努力打造全国印刷包装市场的良好品牌形象。以质量为准则，紧紧把握 市场发展的动向，尤其是通过与各种行业的合作获得了良好的市场效应。热烈欢迎广大客商光临本厂指导，洽谈业务！ 河南天亮印刷有限公司将继续不懈努力，做出高质量产品奉献给市场，并愿与志同道合之士携手合作，共创明日辉煌！ 主要项目：纸箱纸盒印刷、礼品包装印刷，手提袋印刷、纸杯印刷、出口彩色/牛皮箱印刷，食品级包装盒印刷、企业画册印刷、彩页印刷、海报印刷不干胶印刷、表格单据印刷、菜谱印刷、名片广告印刷等。 服务宗旨――用心服务 共创 用心服务，不仅体现在对客户的售前服务、售中服务和售后服务，也体现在产品研发、内部工作等各个方面。企业用心就是想客户之所想，想员工之所想；员工也用心就是虑客户之所虑、虑企业之所虑，为客户和企业谋求发展。 共创，体现在企业与客户之间相互的服务关系。我们协助客户进行产品开发与制造，为客户节约成本，提升效率，创造。企业只有依赖于高效率的团队用心协作才能高效率运营，企业不是个人劳动成果，它是集体智慧的结晶。 企业使命――专业 诚信 求实 进取 协作 以市场需求为中心，以**的制造技术为依托，在产品创新上不遗余力，不断提升产品品质，以满足持续发展的市场需求。 以完善的制造工艺为依托，追求服务品质，为客户带来追赶满意度的体验。 坚持可持续发展，坚持不懈地推进企业良性、平衡、协调发展，不断提高企业的综合实力和竞争力。 坚持科学决策，持续经营创新，以保证企业持续增长的赢利水平，从而赢取长期稳定的**。 关注员工的个人发展和个人的实现，不断改善公司的经营环境，为员工的提供富有激励性的、有竞争力的、较宽广的职业发展平台，以满足员工自身发展的需要。