南通小导管尖头机视频

优选地，所述基座的安装孔两端均倒角处理。所述隔板的高度小于模体的厚度，且隔板不与滑动臂干涉。各部件间配合稳定，隔板不会影响模体间相互配合。通常，所述模体沿基座中心均布设置3-6个，且各模体大小、形状完全相同。
另一种做法是导管打设完毕、封堵管壁与孔的间隙后，采用提前加工好的阀门及配套连圆接管(阀门两端用与导管参数一致的导管套丝连接)与导管尾部连接，连接部位采用高压胶管或者焊接连接后，开始注浆作业。此种做法的缺点为如采用胶管配铁丝绑扎，同样存在易漏浆，作业麻烦的情况；采用焊接连接可以解决漏浆的问题，但是焊接非常麻烦，后续还需切割多余段，在隧道狭小的作业面内，工效很低，需要投入很多套人员、设备，且存在安全隐患。

所述连接装置包括前连接管、后连接管、注浆阀门和活接头；所述前连接管一端套丝，前连接管的套丝端与注浆阀门连接，未套丝端与圆接管连接；后连接管两端均套丝，一端与注浆阀门连接，一端采用活接头与高压注浆管连接。所述前连接管和后连接管与隧道注衆导管的参数一致的钢管制作,长10_1。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附要求书所定义的范围。

施工方法
(1)孔位布置
测量人员根据施工图纸在开挖面上准确划出本循环小导管的孔位。
(2)钻孔
采用风钻进行钻孔，钻头孔径较设计导管管径大20 以上。
(3)制作钢花管
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接西8 钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20 cm梅花型钻眼，眼孑L直径为6～8 ，尾部长度不小于30 cm作为不钻孔的止浆段。
(4)小导管安装
用风钻将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按照施工图要求施作，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线大致平行。孔位钻设偏差不得大于10 cm，眼深大于小导管长。
(5)注浆
采用KBY一50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10 cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10 min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：一般为0．5～1．0 MPa；
浆液初凝时间：1～2 min；
水泥：P·O32．5普通硅酸盐水泥；
砂：中细砂。
(6)注浆异常现象处理
1)串浆处理。在注浆过程中，经常发生浆液从其他孑L中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，否则将串浆孑L及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。
2)机械故障。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
3)对漏浆及耗灰量过大的处理。若由于岩体破碎，浆液漏失严重，造成耗灰量过大。加浓水胶比，降低压力．把限制在10 L范围内，过一段时间在慢慢提升压力，直到达到设计标准。如上述方法达不到效果，使用在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、灌注砂浆、停灌待凝等方法处理。

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