混凝土地面空鼓修补
主要材料:灌浆树脂。
灌浆树脂为混凝土地面空鼓修补胶,对于砂浆、混凝土、砖板的混凝土地面空鼓修补及混凝土裂缝修补等各种状况尽可进行灌浆处理。
1. 施工步骤
(1)施工前
确认需要混凝土地面空鼓修补部位。
在混凝土地面空鼓修补位置钻孔,表面清理,埋注浆咀。
(2)混凝土地面空鼓修补化学灌浆步骤
注浆咀布好后实施注浆:根据混凝土地面空鼓需要修补部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。
灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。
用高压灌浆机将AB-5灌浆树脂灌入混凝土地面空鼓修补位置,灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆,造成浪费。确认注浆完成,卸除机具。
48小时后树脂初凝;干燥养护7天后可正常使用。
2. 灌浆检验:敲击检测。取芯检测。
3. 灌浆保证:
现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经进行混凝土地面空鼓修补处理的部位将不再出现空鼓情况,保证混凝土的整体性、耐久性。
混凝土地面空鼓修补已经成为工程中的常见事故,前期积极采取措施,后期找准有效混凝土地面空鼓修补尤为重要。有效的预防措施和修法能更好地融洽施工单位与建设企业之间关系,也能更经济实惠的帮助施工单位解决问题。
微孔注浆技术是一项针对混凝土裂缝空鼓、石材面砖空鼓修复的新型技术,利用高压注入原理,将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓修补材料灌浆树脂注入到混凝土裂缝空鼓内部,自动完成对空鼓区域的灌浆修复,提高混凝土结构、石材面砖与基层的粘结力、整体性和耐久性。该技术是各类空鼓进行修补的较佳工法。
用途
1、二次浇注混凝土空鼓:混凝土叠合层、水泥砂浆面层、耐磨地坪、地下车库地坪、厂房地坪的开裂、空鼓修复。
2、石材、面砖空鼓:墙、地面铺贴石材、饰面砖的空鼓、翘曲修复。
空鼓的成因和危害
混凝土裂缝空鼓,通常是指面层与基层之间因粘结不牢而出现间隙的现象,俗称两层皮。常见的空鼓有两种情况,一类是混凝土地坪空鼓,通常混凝土地面构造是在混凝土结构层表面,二次浇注50~100mm后细石混凝土,直接作为面层或找平层使用,二次浇注的混凝土极易出现空鼓;另一类是石材、面砖铺贴后产生空鼓,影响使用功能。
正确的混凝土裂缝空鼓修复方法
原始的修复方式是凿除,重新打混凝土,不仅费时费工,且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏,使空鼓面积扩大;更常见的问题是重打混凝土后仍存在产生空鼓的可能。
空鼓修复灌浆树脂:
灌浆树脂,针对混凝土空鼓、裂缝修复研制,广泛应用与混凝土、石材、面砖、石材空鼓修复,可以采用低压和高压两种方式灌注,修复后彻底空鼓难题。
微孔注浆处理技术施工步骤:
1、空鼓部位统计:
施工前先对现场的地面、墙面空鼓情况进行一次全面详细的统计,用小锤敲击,将空鼓部位在图纸上标注清楚。
2、钻孔定位:
布设孔位非常关键,孔位的选择对于灌浆效果的影响很大,要由施工经验丰富的人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
3、通透性测试:
使用高压泵进行注浆前,先要对钻孔进行通透性测验,确保钻孔的通透性,为顺利灌浆打下基础。
4、裂缝封闭:
为了确保灌浆加压时浆液不外流,注浆之前要对板缝进行封闭。
5、加压注浆:
用的注浆嘴,配合选用的低压或者高压注浆设备,将正祥AB-1灌浆树脂均匀的压入注浆孔。
6、检查饱满度:
一边注浆一边用小锤敲击,检查判断浆液的流向及饱满程度。
空鼓灌浆树脂特点
低粘度、高流动性: 可渗透至
微孔注浆施工过程
施工前,先对各楼层地面、墙面空鼓情况进行一次全面、详细的统计,用小锤逐块遍敲,统计尽量详细,用空鼓锤记号笔在排版图上标清楚。
2.钻孔定位
对灌浆的效果影响很大,要由技术人员用电钻对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
3.通透性测试
用高压泵先对钻孔进行通透性试验,保持通透性为顺利灌浆的关键。
4.安设注浆咀
将膨胀注浆咀插入孔内,用扳手拧紧。如空鼓与裂缝贯通,注浆前要对板缝进行封闭。
5.配料注浆
灌浆树脂按照4:1的体积配比搅拌挫均匀倒入注浆机容搅拌棒器内将注浆管与膨胀注浆咀垂直连接,连接电源开启注浆泵,高压泵待保证注浆后再松开手,注浆时可用小锤轻敲空鼓地面,量杯浆液能顺利流入,以达到不再空鼓为宜。
6.清理与养护
注浆时应随时清理外溢的树脂,可用抹布蘸擦除,注浆结束立即用多次反复清洗注浆泵,树脂固化后强度高无法理。养护期内严禁震动,48小时后可正常使用。
常见的空鼓类型及原理推理
混凝土找平层空鼓:是混凝土二次浇筑时由于界面处理不当,找平层与原基层间出现空隙的现象。找平层空鼓会严重影响地坪使用寿命; 空鼓部位经过一段时间使用后,由于车辆碾压和振动,会出现开裂、破损,使用过程中空鼓混凝土大面积破损脱落。
大理石、瓷砖空鼓: 多是由于石材背网与基层粘接不牢固,或石材粘接剂选择不当导致石材、面砖与基层间出现空鼓情况。地面空鼓经过碾压、振动,会使石材碎裂、脱落,影响使用; 墙面石材、面砖空鼓,经过温湿变化、振动,产生脱落,影响使用安全。
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