吴忠光伏组件 三门峡光伏发电

山东上明晶硅新能源有限公司成立于 2015 年，公司拥有光伏组件 2016 国家新标准的TUV 认证，是山东首批新标准的光伏组件认证。公司积极推进行业，在山东省内首批引进半片组件生产线，提高组件功率、降低组件温升和减少热斑，加大投资推进行业发展。公司已拥有国内的自动化生产线，的技术研发团队，严谨的质量控制团队，行业的销售管理人员。公司主要业务为光伏组件的研发、生产与销售。公司生产基地位于山东省济南市商河经济开发区。山东上明晶硅新能源有限公司与力诺、英利、安峤等等多家大型企业签订合作协议。
太阳能光伏并网发电系统通过把太阳能转化为电能，不经过蓄电池储能，直接通过并网逆变器，把电能送上电网。太阳能并网发电代表了太阳能电源的发展方向，是21世纪吸引力的能源利用技术。与离网太阳能发电系统相比，并网发电系统具有以下优点:
1)利用清洁干净，可再生的自然能源太阳能发电，不耗用**的，资源有限的含碳化石能源，使用中无室气体和污染物排放，与生态环境和谐，符合经济社会可持续发展。
2)所发电能馈入电网，以电网为储能装置，省掉蓄电池，比独立太阳能光伏系统的建设投资可减少达25%—45%，从而使发电成本大为降低。省掉蓄电池并可提高系统的平均无故障时间和蓄电池的二次污染。
3)光伏电池组件与建筑物结合，既可发电又能作为建筑材料和装饰材料，使物质资源充分利用发挥多种功能，不但有利于降低建设费用，并且还使建筑物科技含量提高，增加卖点。
4)分布式建设，就近就地分散发供电，进入和退出电网灵活，既有利于增强电力系统抵御和灾害的能力，又有利于改善电力系统的负荷平衡，并可降低线路损耗。
5)可起调峰作用。联网太阳能光伏系统是世界各发达国家在光伏应用领域竞相发展的热点和重点，是世界太阳能光伏发电的主流发展趋势，市场巨大，前景广阔。
太阳能电池发电系统是利用光生伏打效应原理制成的，它是将太阳辐射能量直接转换成电能的发电系统。它主要由太阳能电池方阵和并网逆变器两部分组成。如下图所示:白天有日照时，太阳能电池方阵发出的电经过并网逆变器将电能直接输送到交流电网上，或将太阳能所发出的电经过并网逆变器直接为交流负载供电。
工作原理图：
3.系统主要组件简介
1)太阳能电池组件
一个太阳能电池只能产生大约0.5伏的电压，远**实际使用所需电压。为了满足实际应用的需要，需要把太阳能电池连接成组件。太阳能电池组件包含一定数量的太阳能电池，这些太阳能电池通过导线连接。如一个组件上，太阳能电池的数量是36片，这意味着一个太阳能组件大约能产生17伏的电压。
通过导线连接的太阳能电池被密封成的物理单元被称为太阳能电池组件，具有一定的防腐，防风，防雹，防雨的能力，广泛应用于各个领域和系统。当应用领域需要较高的电压和电流而单个组件不能满足要求时，可把多个组件组成太阳能电池方阵，以获得所需要的电压和电流。
2)光伏并网逆变器
将直流电变换成交流电的设备。由于太阳能电池发出的是直流电，而一般的负载是交流负载，所以逆变器是不可缺少的。逆变器按运行方式，可分为独立运行逆变器和并网逆变器。独立运行逆变器用于独立运行的太阳能电池发电系统，为独立负载供电。并网逆变器用于并网运行的太阳能电池发电系统将发出的电能馈入电网。逆变器按输出波形又可分为方波逆变器和正弦波逆变器。

采用电池切半技术，产品具有较高电池切半技术，产品具有较高的输出功率，有效降低系统降低系统BOS成本；产品在遮挡损失、温度系数方面表现优异，品在遮挡损失、温度系数方面表现优异，品在遮挡损失、温度系数方面表现优异，品在遮挡损失、温度系数方面表现优异，同时电池切半技术有效降低高功率组件的同时电池切半技术有效降低高功率组件的同时电池切半技术有效降低高功率组件的同时电池切半技术有效降低高功率组件的热斑风险，具有较高的安全性能及，具有较高的安全性能及，具有较高的安全性能及，具有较高的安全性能及可靠性。可靠性。
多晶SU-330-350Wp-144P
单晶SU-390-410Wp
功率公差：0~+0~+5W
山东上明半片组件
144片5BB
山东上明晶硅新能源有限公司山东上明晶硅新能源有限公司坐落于泉城济南，于泉城济南，于泉城济南，作为精品光伏组件制造商，作为精品光伏组件制造商，具备单多晶常规组件、双具备单多晶常规组件、双具备单多晶常规组件、双具备单多晶常规组件、双玻双面、percperc、半片组件量产能力。、半片组件量产能力。、半片组件量产能力。、半片组件量产能力。、半片组件量产能力。、半片组件量产能力。、半片组件量产能力。、半片组件量产能力。公司的公司的国内外EPCEPCEPC团队，为**过团队，为**过20个国家及地区个国家及地区个国家及地区的1000MW的光伏电站提供建造或相关业务的光伏电站提供建造或相关业务的光伏电站提供建造或相关业务服务。服务。
组件特性
全面的认证

光伏组件选型设计
通过调查研究目前光伏组件市场以及技术情况，得出以下结论：
（1）晶体硅光伏组件技术成熟，且产品性能稳定，使用寿命长。
（2）商业用化使用的光伏组件中，单晶硅组件转换效率，多晶硅其次，但两者相差不大。
（3）晶体硅电池组件故障率较低，运行维护为简单。
（4）在开阔场地上使用晶体硅光伏组件安装简单方便，布置紧凑，可节约场地。
（5）尽管非晶硅薄膜电池在价格、弱光响应，高温性能等方面具有一定的优势，但是使用寿命期较短。
因此综合考虑因素，本项目采用单晶体硅半片工艺组件。
本工程选用395Wp单晶硅半片电池组件，效率20.04%，其主要技术参数见下表：
395Wp太阳能电池组件（半片光伏组件）基本参数
序号 项目 单位 技术参数 备注
1 太阳电池种类 单晶硅
2 光伏组件尺寸结构 mm 2004×996×35
3 光伏组件重量 kg 22.5
电参数
1 输出功率 Wp 395
2 功率偏差 ±3%
3 开路电压（Voc） V 49.2
4 短路电流（Isc） A 10.2
5 工作电压 V 40.85
6 工作电流 A 9.67
7 组件全面积光电转换效率 % 20.04%
8 开路电压温度系数 %/℃ -0.32
9 短路电流温度系数 %/℃ +0.05
10 峰值功率温度系数 %/℃ -0.42
极限参数
1 工作温度范围 ℃ -40～+85
注：上述组件功率标称在标准测试条件（STC）下：1000W/m2、太阳电池温度25℃、大气质量AM1.5，根据EN 60904-3。

光伏组件（solar module）即太阳电池组件，由于单片太阳电池输出电压较低，加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落，因此必须将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成光伏组件，以避免电池电极和互连线受到腐蚀。
光伏组件按太阳电池的材料分为晶体硅太阳电池组件和薄膜太阳电池组件。
制作流程
组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
制作流程
组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
（1）电池测试
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
（2）正面焊接
将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
（3）背面串接
背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“**电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
（4）层压敷设
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。
（5）组件层压
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
（6）修边
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
（7）装框
类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
（8）焊接接线盒
在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
（9）高压测试
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
（10）组件测试
测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
上明能源高工团队致力于*太阳能产品，已获得国家多项发明**，例如光伏离网磨面系统、光伏孵化器、单块组件实时功率测试仪等，其中单块组件实时功率测试仪设计轻巧灵敏，使用简单方便，服务于广大的分布式客户。 
     光伏选上明，阳光下相逢。上明能源，**清洁新能源的！

 济南上明能源科技有限公司成立于2011年，控股山东上明晶硅新能源有限公司。具有完善的资质证明，专业的建造团队和丰富的建筑经验。是一家专业从事光伏地面电站、分布式光伏系统、光伏建筑一体化、离网光伏系统、家用光伏系统、太阳能水泵系统及太阳能路灯工程等项目的开发、投资、设计、建设和运维工作的**企业。致力于发展新能源科技及环保能源的普及。总部位于山东省济南市。 济南上明能源科技有限公司与晶科电力有限公司，河北新奥，德建新能源有限公司，中民新能投资有限公司保持密切的合作，并签订长期合作协议。 公司目前主营太阳能光伏电站的EPC项目，即太阳能光伏电站的设计、采购、施工全都由公司自己完成。并且公司自持有优质的光伏电站，做到自己开发，自己建造，自己持有，减少了中间商的差价利润，降低了客户的购买成本。 农村户用系统作为公司主推的项目之一，让农村用户可以有长期受益，但受限于费用问题使有些农村用户无法一次性支付，本着便民利民的原则，公司与农商银行和中国邮储银行建立了长期合作关系，可对农村户用系统进行贷款，并且办理便捷。同时公司的农村扶贫计划也在逐步展开，提倡节能、节约资源的同时可以让更多人从太阳能光伏电站中受益。 在这个提倡节能减排的今天，济南上明能源科技有限公司顺应时代发展，开展综合用能的研发工作，未来可独立实现综合用能的制造，安装。微型智能电网作为一个未来的发展趋势，也是我们公司的重点研发项目，将来会实现对储能的研发与制造，在综合用能领域开拓出属于自己的道路。 公司自成立以来已完成多个大型太阳能电站项目，例如潍坊歌尔一期21兆瓦，潍坊歌尔二期12兆瓦。羊口富士木业美康惠11.4兆瓦，潍坊滨海华创机器人20兆瓦，山东临工2兆瓦等。并且跟随国家一带一路战略，对非洲赞比亚地区提供太阳能磨面机系统供电控制，太阳能碾米机供电系统，已累计完成1000多台套。 我们有理由相信，济南上明能源科技有限公司会在新能源领域不断突破自我，创造较大的辉煌。