合肥混凝土灌浆料电话 自流平混凝土灌浆料

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高强耐磨料厂
主要特性
增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击好，而且对防静电有一定效果。 高强度、耐磨耐冲击，耐油渗、耐碱，耐高温、（温度小于500），粘结性强，不离层，不含对人体有害的物资，整体性好，不易脱落，易于修补，阻燃性好、吸水率低、施工简单、快捷、现场加水可用，无毒、无味。
适用范围
1、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料库等的内衬抗磨层。 [1]
2、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
3、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓（包括钢筒仓），灰库、筛下漏斗等的内衬抗磨层；介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、等内的耐磨衬板。
4、水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。
5、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
6、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
施工方法
施工准备：
清理基层表面杂物,，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除；
提前 24 小时洒水湿润 ，施工前 1 小时清除积水，对面层充分凿毛；
布设钢丝网。
耐磨料的拌和：
采用机械搅拌时间为 2-3 分钟：人工搅拌时应先加入 2/3 的用水量拌和 4 分钟，然后加入剩余水量搅拌至满足施工和易性为佳。
每次搅拌料加水搅拌到施工完毕应在40分钟内完成，禁止渗入任何外加剂。
抹平压光：
提前 2 小时用毛刷或滚刷均匀涂刷界面剂，然后用钢抹刀分层压抹耐磨面料，每层厚度不宜超过 30mm ，在压抹过程中用力压实。
养护：
压光抹平后 30 分钟内应加盖湿草袋或岩棉被，并保湿养护至少 7 天。并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定。

高强无收缩灌浆料简介
    灌浆料采用优化的产品制作工艺，采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
    具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能。操作简便，应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中，应用  本产品能显著加快工程进度，提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车，达到设计使用强度，即可安装和运行设备，提前投产或恢复生产。
    二、水泥基高强无收缩灌浆料主要用于：
    1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
    2、设备安装类。电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
    3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。
    三、产品特点
    1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30mpa以上，缩短工期。
    2、自流性能好。 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
    3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
    4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
    5、耐久性强。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
    6、耐侯性好。-40℃～600℃长期安全使用。
    7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
    四、施工步骤
    1、基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
    2、根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式：由于cgm具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
    3、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
    4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
    5、灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：
    1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
    2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
    3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
    4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
    5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
    6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
    7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
    8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
    9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
    10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
    11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
    12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
    6、养护
    1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
　　2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(g204)的有关规定。 
　　3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
　　     日低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
　　     －10～0　          96           14 
　　     0～5               72          10 
　　     5～15              48           7 
　　     ≥15               24           7 
五、材料包装及贮存
     灰色粉末，用塑料纸袋包装，净重50公斤/袋。保质期6个月，须贮存于干燥通风的室内。
六、参考用量
    参考用量计算以2.2~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
七、推荐加水量:  12%±0.5  情况需打电话咨询厂家
八、注:本公司生产灌浆料型号：
ugm-1、cgm-1、cgm-2、cgm-3、cgm-4、cgm、h-40、h-60、h-80、cgm-300、cgm-300a、cgm-340、rgm、rg、rg-a、rg-1、by-40、by-50、by-60、by-70、by-80、h-50 h-70、cgm-380、cgm-270、hgm-1、hgm-2、hgm-3、hgm-4、chm、hgm、rg-2、cgm-40、c60、c40 c80、cgm-40、cgm-60、nvcgm、nvcgm-1

高强无收缩灌浆料简介
灌浆料分类 
1、主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料  
2、主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程灌浆料  
3、主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复灌浆料  
4、主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料  
5、主要用于：高温环境下灌浆料，高温积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料  
6、主要用于：施工时间短，2小时强度达c20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程灌浆料  
7、主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备灌浆料，称谓精密设备特大型重工设备灌浆料  
8、主要用于：负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓防冻型灌浆料  
特点 
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30mpa以上，缩短工期。  
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。  
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期  
安全运行。  
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。  
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。  
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用  
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。  
原材料 
1 水泥  
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合gb 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准  
要求。  
2 细骨料  
应符合g b/t 14684规定的i类天然砂或人工砂。  
3 混凝土外加剂  
混凝土外加剂应符合gb 8076及jc4 76的规定。  
4 其它材料  
gb/t50448-2008  
应符合相关标准要求。  
五、施工方法
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。  
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。  
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。  
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。  
5、地脚螺栓锚固灌浆：  
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、  
油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。  
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。  
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的  
位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。  
6、 设备基础二次灌浆：  
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干  
净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝  
土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。  
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相  
对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时  
间。  
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度  
不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。  
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流  
动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。  
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°  
斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压  
光。  
7、 混凝土结构改造和加固灌浆：  
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。  
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补  
区域边缘切成垂直形状。  
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表  
面。  
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。  
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。  
8、 施工养护措施：  
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒  
养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥  
基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面  
不便浇水时，可喷洒养护剂。  
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。  
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法  
执行。   
⑷冬季施工，工程对强度增长无要求时，[1]灌浆完毕后部分应及  
时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件  
养护时不得浇水。  
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用  
保温材料覆盖养护。  
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度  
增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工  
程冬期施工规程》jgj104的有关规定。  
5． 灌浆  
灌浆施工时应符合下列要求：  
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。  
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。  
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。  
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。  
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。  
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。  
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。  
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。  
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。  
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。  
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。  
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。  
6、养护  
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。  
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(g204)的有关规定。  
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表  
日低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）  
－10～0　96 14  
0～5 72 10  
5～15 48 7  
≥15 24 7  
应用范围 
（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。  
（2）钢筋栽埋及建筑、程的锚杆锚固。  
（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。  
（4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。  
(5)铁路轨枕的锚固施工。  
(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。  
★ 参考用量  
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

一、用途
1、设备安装的二次灌浆
2、钢结构柱基础安装
3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆
4、地脚螺栓锚固、柱基灌浆、岩基灌浆
5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强
6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝
7、混凝土梁、板、柱、墙体合基础的改造加固和修补
二、技术特点
1、早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产。
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用、抗油 渗。
5、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
6、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
三、试验指标（执行标准：/T986-2005）
四、包装储存
1、本品为塑料编织袋，包装规格为50公斤/袋。
2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为12 个月。

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