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模具的分类方法有哪些？
模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％～90％的产品的零件，组件和部件的生产加工

<p>　　3.0模具设计的一般流程</p>
<p>　　1）1.模具确认表-总指标：交货期，模具寿命。</p>
<p>　　2.塑胶件：材料，表面质量，几何形状，其他要求。</p>
<p>　　3.机：型号规格。</p>
<p>　　4.行腔数目</p>
<p>　　5.行腔排布，模架确定、</p>
<p>　　6.分型面、</p>
<p>　　7.塑腔尺寸</p>
<p>　　8.主浇道以及分流道</p>
<p>　　9.浇口</p>
<p>　　10.冷却系统</p>
<p>　　11.结构件设计</p>
<p>　　12.行腔尺寸</p>
<p>　　13.顶出系统</p>
<p>　　14.导向定位系统</p>
<p>　　15.排气系统</p>
<p>　　16.安装选件</p>
<p>　　2）对流程图的说明：</p>
<p>　　流程图只说明了在模具设计过程中考虑问题的先后顺序；而在实际的设计过程中可能并不是按此顺序进行设计的。并且设计中经常要再返回上步或上几步对已经的设计步骤进行修正，直至终决定设计。</p>
<p>　　4.0模架、内模材料的订制程序</p>
<p>　　1.主管</p>
<p>　　2.收到产品图 确认表</p>
<p>　　3.分析产品结构，模具设计要求</p>
<p>　　4.（1）复杂，安排画模具排位图</p>
<p>　　（2）简单，画模具结构简图</p>
<p>　　（3）客户要确认结构。 安排设计 客户确认。订料，调整设计</p>
<p>　　5.简单和复杂。 订模架。内膜大料。安排设计</p>
<p>　　6.之后审图</p>
<p>　　7.出图纸 明细表。</p>
<p>　　几点说明：</p>
<p>　　1) 收到不明确的产品图可以退回技术部，并加强与技术部代表沟通</p>
<p>　　2) 分析产品结构及模具设计要求要搞清注塑机吨位，然后选用适合注塑机的规格模架。对已定注塑机的规格要再确认。机锁模力＞产品合模所需力≌压力×产品在分模面上投影面积=1吨/cm2×A。（上述1吨/cm2是一般情况下计算计参阅附录十一《常用塑胶材料一览表》根据胶厚、流程等选用压力）</p>
<p>　　计算锁模力后，还要计算所选注塑机射胶量是否合适，保证产品重量（折成体积）是射胶量（体积）的80%左右。</p>
<p>　　画结构简图前可以找一些相近模具设计文件夹作参考。</p>
<p>　　对不能明确认定的模架结构，可找相关人员协商定案。</p>
<p>　　开框图要以A4纸清晰表达。</p>
<p>　　安排画模具排位图要先向设计人员讲清大概思路，然后把产品图排入模架。排位图要画出内模大小、行位、运水等。排位图不须标尺寸，无须画顶针等，排位图要1：1打印出以方便审查，订料。</p>
<p>　　设计完成后应检讨已订材料是否与现设计一致，若有偏差应通知采购部作相应调整。</p>
<p>　　5.0塑件结构工艺性分析方法</p>
<p>　　5.1塑件工艺性分析的步骤：</p>
<p>　　塑件工艺性的分析包含五个方面的内容：</p>
<p>　　要分析塑件使用塑胶材料的成型工艺性能（包括流动性、收缩性、结晶性、定向作用、吸水性、硬化特征等）。</p>
<p>　　分析塑件的形状是否符合成型工艺和模具制造的要求。</p>
<p>　　要了解塑件使用场合及功能，把握塑件尺寸中的重点和关键点及外观面的位置和外观质量要求。</p>
<p>　　入水方式及入水点的形状会对塑件的终尺寸和形状产生影响。</p>
<p>　　对收缩率把握不准的场合，特别难控制的模具要预留收缩变动修模余量。</p>
<p>　　5.2塑件结构的要求</p>
<p>　　成型的塑件要合符成型的工艺要求及模具结构和制造尽可能简单的要求。</p>
<p>　　从工艺的要求析，塑件的结构应具备以下特点：</p>
<p>　　塑件的壁厚尽可能的均匀。壁厚有较大差别时，也用渐变去代替壁厚的突然变化。</p>
<p>　　塑件的壁厚要恰当，即不能过薄又不能过厚，一般在1 ~ 6mm范围内表2-3 是常用塑胶材料的壁厚值。</p>
<p>　　表2-3</p>
<p>　　塑料 小壁厚 小型塑件推荐壁厚 中型塑件推荐壁厚 大型塑胶件推荐壁厚</p>
<p>　　聚酰胺PA 0.45 0.75 1.6 2.4-3.2</p>
<p>　　聚乙烯PE 0.6 1.25 1.6 2.4-3.2</p>
<p>　　聚苯乙烯PS 0.75 1.25 1.6 2.4-5.4</p>
<p>　　改性聚苯乙烯HIPS 0.75 1.25 1.6 2.4-5.4</p>
<p>　　有机玻璃PMMA 0.8 1.5 2.2 3.2-5.8</p>
<p>　　硬聚氯乙烯PVC 1.15 1.6 1.8 3.2-5.8</p>
<p>　　聚丙烯PP 0.85 1.45 1.75 2.4-3.2</p>
<p>　　聚碳酸酯PC 0.95 1.8 2.3 3-4.5</p>
<p>　　聚苯醚PPO 1.2 1.75 2.5 3.5-6.4</p>
<p>　　醋酸纤维素EC 0.7 1.25 1.9 3.2-4.8</p>
<p>　　聚POM 0.8 1.40 1.6 3.2-5.4</p>
<p>　　聚砜PSF 0.95 1.80 2.3 3-4.5</p>
<p>　　ABS 0.75 1.5 2 3-3.5</p>
<p>　　尽量使用圆角去代替尖锐的角，以利于塑胶的充模。</p>
<p>　　加强筋加快填充及增加壁件的强度和刚度。</p>
<p>　　一般原则是要求保证加强筋的大头尺寸，在（0.5-0.7）t的范围内，且加强筋大头的尺寸等于产品图筋位的名义尺寸。如果加强筋落在曲面上，且较深时，从制造的角度考虑应给出筋小头的尺寸。并且小头尺寸不应小于（表2-3）推荐的小壁厚，拔模角在10 ~ 50范围内给出。此时，如果大头的尺寸超出了产品图筋位的名义尺寸需要和技术部达成共识后调整。</p>

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