广东楚越高分子材料有限公司产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产,模具加工,工艺包含注塑/;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺
氟橡胶密封圈由于其性能优良,常常用于对于性能要求比较高的密封件中。当然不同橡胶材质的密封圈性能都各不一样,那么氟橡胶密封圈具有什么样的优势以及缺点呢?
氟橡胶密封圈的优势:
1、 氟橡胶密封圈具有良好的化学稳定性,如耐酸碱、耐油、耐过热水和蒸汽等,是目前弹性体中耐介质性能较的一种。
2、氟橡胶的耐高温性能好,可与硅胶密封圈的耐高温性媲美。
3、具有亮好的耐天候老化性能,耐臭氧性能。
4、氟橡胶密封圈具有优良的物理机械性能。
氟橡胶密封圈的缺点:
1、耐低温时脆性太大,耐寒性较差。
2、耐辐射性能是弹性体中比较差的一种。
3、价格比较高。
氟橡胶密封圈是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物制作而成的密封圈。由一个或几个零件组成的环形罩,固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙,防止润滑油漏出及外物侵入 。
特性
氟弹性体是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物。根据其分子结构和氟含量的不同,氟弹性体的耐化学性和耐低温性能也有所不同.氟弹性体是以其在优异的阻燃性、优异的气密性、耐高温、耐臭氧、耐气候、耐氧化、耐矿物油、耐燃料油、耐液压油、耐芳香族与许多和化学物的性能著称。
对于通用牌号,在静密封下使用温度限于约 -26℃(-15℉)至 282℃(450℉)之间 ,虽然在温度295℃短时间内仍可使用,但是温度超过 282℃ 时,其使用寿命会缩短。在动密封下使用适合的温度是介于 -15℃ 至 280℃. 低温可达 -40℃。
硬度编辑
介于 50至 90度(Shore A)之间 。
颜色
提供黑、棕、绿、白、棕红、黄与蓝色等多样颜色。
应用
氟弹性体由于具备优异的阻燃性、气密性、耐高温、耐油、耐溶剂、耐燃、耐化学物与耐气候的性质,通常用于汽车业、化学制程、航天与许多任务业上。值的一提的是氟弹性体密封件是能在高真空条件下使用,在1.33*10 -7pa以下,其他橡胶都不能用于密封。国内外的生产商都会用以生产产品,诸如公司的产品密封圈就是使用这一类的材质。
氟橡胶密封圈与硅橡胶密封圈的区别
硅橡胶密封圈:既耐高温(300℃),又耐低温(-100℃)是的耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性精良,对热氧化和臭氧的稳固性很高,化学惰性很大。缺点是呆板强度较低,耐溶,耐溶剂和耐酸碱性差,叫难硫化,代价较贵。
氟橡胶密封圈:耐高温可达300℃,不怕酸碱,耐油性是耐油橡胶中的,抗辐射及高真空性精良;是性能全面的特种合成橡胶。缺点是加工性差,代价昂贵,耐寒性差,弹性和透气性较低
关于氟橡胶o型圈的使用寿命
因为影响密封件使用寿命的因素很多,原材料牌号选择,配方的设计,辅料的选用储存,混炼的水平,加工工艺,安装的正确与否,密封圈同密封部位的匹配性,同密封环境的相容性等都会影响到。特别是使用了不符合密封工况的材料,可能造成密封圈本身体积溶胀大,被过快腐蚀,加速老化等都减少了使用的寿命。当然,虽然国家没有规定,但有些厂家,如汽车生产厂家就规定了汽车关键部件的使用寿命要达到十万公里,甚至要和发动机的使用同寿命。
另外氟胶o型圈的使用范围广泛,而影响其使用寿命的因素较多。比如温度、压力、介质、配合部件加工精度等等。举个例子,如果密封件工作在耐温上限附近,密封件将会快速老化损坏,而如果在适当的工作温度下,寿命可能会长的多。
总而言之任何抛开使用工况规定的使用寿命都是没有意义的。
O型圈的表示方法
GB/T3452.1-1982的表示方法内径d1×线径d2
比如:
1)O形圈20×2.4GB3452.1-8220代表O形圈内径为20mm
2.4代表O形圈的截面直径是2.4mm GB3452.1代表的是标准号,
82代表的是标准公布年代。
2)24002000 GB3452.1-822400代表O形圈的截面直径是2.4mm
0200代表O形圈内径为20mm
GB/T3452.1-2005的表示方法比如
(1)O形圈7.5×1.8GGB/T3452.1,
7.5——内径
1.8——断面直径
G——系列(G一通用0形圈)(A一宇航用0形圈)
(2)A0×0×7×5×GGB/T3452.1
A-0形圈线径1.80mmB-0形圈线径2.65mmC-0形圈线径3.55mmD-0形圈线径5.30mm E-0形圈线径7.30mm
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广东楚越高分子材料有限公司,是一家按照现代企业制度运作的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。从事氟橡胶密封制品行业,公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司,现代化生产基地1000 多平米,高精团队50 余人,拥有20 年橡胶模具生产师傅班子,日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产,模具加工,工艺包含注塑/注射;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。