仪征联动式防护罩 机床护罩

机床防护罩是用来保护机床导轨的，它可以保护机床的内部硬导轨、直线导轨及滚珠丝杠或传动齿条不受外界的腐蚀和破坏。它有很多种类，包括：风琴防护罩，钢板防护罩，这两种是导轨上所用的；还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括：圆形，方形，多边形，这几种的做法又有所不同，有用钢丝支撑式还有缝合式。还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩等等。
的打开开口 22的状态下，连结部5的凸部51位于拉门3和前壁21之间的间隙中。因此，开口 22能够一直打开到连接部50接触到前壁21的端缘的位置。此时，各把手4位于前壁21的外表面的前侧。连接部50沿着拉门3的端缘向前方延伸。因此，各拉门3能够一直移动到连接部50接触到开口 22的周缘。在打开开口 22时开口 22的开口宽度减小了连接部50在左右方向上的尺寸的量。因此，连接部50在左右方向上的尺寸越小，在打开开口 22时开口 22的开口宽度的大小越大。在连接部50在左右方向上的尺寸大于等于把手4在左右方向上的尺寸时，在打开开口 22时开口 22的开口宽度的大小小于等于以往的情况。由于连接部50在左右方向上的尺寸小于把手4在左右方向上的尺寸，因此，机罩2能够使在打开开口 22时开口 22的开口宽度尽可能大。
在将把手4直接安装于拉门3时，为了在进行打开开口 22的动作时避免两手互相干扰，需要将把手4安装于拉门3的自缘部隔开间隔的位置。在上述情况下，在打开开口 22时，把手4会碰触开口 22的周缘。因此，如图7的B所示，把手4会限制开口 22的开口宽度。
7中标记X所示那样，在将把手4安装于拉门3时，根据是否借助连结部5的不同，机罩2其在打开开口 22时开口 22的开口宽度存在差值。通过借助连结部5将把手4安装于拉门，机罩2能够使在打开开口 22时开口 22的开口宽度尽可能大。因此，容易搬入搬出工件。具有机罩2的机床不需要使机床宽度为所需以上，能够降低成本。
另外，凸部52突出的方向也可以是与凸部51突出的方向平行的方向。连结部5也可以没有凸部51。在该情况下，连接部50安装于拉门3的侧面。此外，也可以形成为拉门3的一侧面向壳体20的外侧突出。在该情况下，拉门突出的部分成为连结部。连结部5也可以没有凸部52。在该情况下，使连接部50的靠壳体20外侧的部分在左右方向上的尺寸大于连接部50的靠拉门3侧的部分在左右方向上的尺寸。或者，也可以将把手4焊接于连结部5。
实施方式的拉门3为两扇，但也可以仅为一扇。实施方式的拉门3在开闭开口 22时向互不相同的方向移动。机罩也可以采用朝同一方向移动的多扇拉门。
一种机罩，其包括:壳体(20)，其在壁部(21)设有开口(22);拉门(3)，其设于上述壳体的上述壁部的内侧，该拉门用于开闭上述开口 ；以及把手(4)，其设于上述拉门的外表面的缘部，该机罩(2)的特征在于， 该机罩具有连结部(5)，该连结部自上述外表面的上述缘部向上述壳体外侧突出，且在该突出出来的端部侧固定有上述把手； 上述连结部在上述拉门的移动方向上的尺寸小于上述把手在该方向上的尺寸。2.根据要求1所述的机罩，其特征在于， 上述拉门有两扇，且当它们向彼此离开的方向移动时，上述开口打开； 上述连结部包括: 凸部(51)，其向打开上述开口的方向突出，且固定于上述拉门； 连接部(50)，其一端与上述凸部相连接，且与打开上述开口的方向垂直地向上述壳体外侧突出；以及 第二凸部(52)，其与上述连接部的另一端相连接，且向上述凸部所突出的那一侧突出； 上述把手连结于上述第二凸部； 上述连接部在上述拉门的移动方向上的尺寸小于上述把手在该方向上的尺寸。3.根据要求2所述的机罩，其特征在于， 上述第二凸部向上述拉门的上述外表面侧倾斜； 上述把手向与上述第二凸部垂直的方向突出。4.一种机床，其特征在于， 该机床具有要求1?3中任一项所述的机罩，机罩将利用进行加工的加工区域包围起来。
本实用新型提供机罩和机床，该机罩能够使在打开开口时开口的开口宽度尽可能大。该机罩包括具有开口的壳体和用于开闭该开口的拉门。把手借助连结部安装于各拉门的前表面。在打开机罩的开口时，不是把手与壳体的壁部接触，而是连结部与壳体的壁部接触。连结部在拉门的移动方向上的尺寸小于把手在该方向上的尺寸。因此，与将把手直接设于拉门的情况相比，机罩能够使在打开开口时开口的开口宽度尽可能大。

采用本实用新型所提供的被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接，具有如下有益效果:(I)能够满足传力的要求，而且能够实现钢柱柱脚的二维转动，从而可缓解在落石过程中钢柱易被破坏的问题，**被动柔性防护网结构的防护系统效能，并延长其使用寿命；(2)所述十字型柱脚连接设计巧妙，成本低廉，同时组装方便，易于实现。为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的。以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
本文中描述的各种技术可以用于但不限于边坡防护技术领域，还可以用于其它类似领域。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/SB，可以表示:单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示:单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符，一般表示前后关联对象是一种“或”关系O
示出了本实用新型提供的被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接的轴侧示意图，图2示出了本实用新型提供的被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接的俯视示意图，图3示出了本实用新型提供的被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接的正视示意图。所述被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接，包括基座1、钢柱2、耳板3、销钉4和第二销钉5;所述基座I包括基座底板101和基座耳板102，两片基座耳板102横向且平行地固定在所述基座底板101上，所述销钉4贯穿两基座耳板102;所述钢柱2包括柱底端板201和柱底耳板202，两片柱底耳板202竖向且平行地固定在所述柱底端板201上，所述第二销钉5贯穿两柱底耳板202;所述耳板3的一端设有套筒，所述销钉4在两基座耳板102之间贯穿所述耳板3的套筒，所述第二销钉5在两柱底耳板202之间贯穿所述耳板3的另一端。
1至如3所示，所述十字型柱脚连接的组装方式可以但不限于如下方式:首先将所述基座I固定在基础上;然后移动所述耳板3，在使所述耳板3的套筒孔对准所述基座耳板102上的销钉孔后，插入所述销钉4;然后移动所述钢柱2，并旋转所述耳板3，在使所述耳板3的销钉孔对准所述柱底耳板202上的销钉孔后，插入所述第二销钉5，即可完成组装。通过所述十字型柱脚连接的结构，不仅能够满足传力的要求，而且能够实现钢柱柱脚的二维转动，从而可缓解在落石过程中钢柱易被破坏的问题，**被动柔性防护网结构的防护系统效能，并延长其使用寿命。此外，所述十字型柱脚连接设计巧妙，成本低具体的，所述钢柱2为“工”字形柱体结构。进一步具体的，所述钢柱2的底部设有连接所述柱底端板201和“工”字形柱体上下板的加劲板203。通过设计所述钢柱2的结构，在避免增加钢柱重量和制造成本的基础上，可加强钢柱2的稳固性，进一步防止钢柱被破坏。
上述提供的被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接，具有如下技术效果:
(1)能够满足传力的要求，而且能够实现钢柱柱脚的二维转动，从而可缓解在落石过程中钢柱易被破坏的问题，**被动柔性防护网结构的防护系统效能，并延长其使用寿命；
(2)所述十字型柱脚连接设计巧妙，成本低廉，同时组装方便，易于实现。
如上所述，可较好的实现本实用新型。对于本领域的技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出不同形式的被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接并不需要创造性的劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接，其特征在于，包括基座(I)、钢柱(2)、耳板(3)、销钉(4)和第二销钉(5); 所述基座(I)包括基座底板(101)和基座耳板(102)，两片基座耳板(102)横向且平行地固定在所述基座底板(101)上，所述销钉(4)贯穿两基座耳板(102); 所述钢柱(2)包括柱底端板(201)和柱底耳板(202)，两片柱底耳板(202)竖向且平行地固定在所述柱底端板(201)上，所述第二销钉(5)贯穿两柱底耳板(202); 所述耳板(3)的一端设有套筒，所述销钉(4)在两基座耳板(102)之间贯穿所述耳板(3)的套筒，所述第二销钉(5)在两柱底耳板(202)之间贯穿所述耳板(3)的另一端。2.如要求1所述的被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接，其特征在于，所述钢柱(2)为“工”字形柱体结构。3.如要求2所述的被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接，其特征在于，所述钢柱(2)的底部设有连接所述柱底端板(201)和“工”字形柱体上下板的加劲板(203)。
本实用新型涉及边坡防护技术领域，公开了一种被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接。所述十字型柱脚连接，包括基座、钢柱、耳板、销钉和第二销钉；所述基座包括基座底板和基座耳板，两片基座耳板横向且平行地固定在所述基座底板上，所述销钉贯穿两基座耳板；所述钢柱包括柱底端板和柱底耳板，两片柱底耳板竖向且平行地固定在所述柱底端板上，所述第二销钉贯穿两柱底耳板；所述耳板的一端设有套筒，所述销钉在两基座耳板之间贯穿所述耳板的套筒，所述第二销钉在两柱底耳板之间贯穿所述耳板的另一端。通过所述连接结构，能够实现钢柱柱脚的二维转动，从而可缓解在落石过程中钢柱易被破坏的问题。

本实用新型涉及一种防护罩机构，防护罩的前封门的下部设有一个U型槽；前封门的后部两侧分别装有滑轨固定块，每组滑轨固定块别装有滑轨，每组滑轨上装有滑块，每组滑块上装有一组滑块固定块；升降气缸通过升降气缸固定板固定在防护门上，且升降气缸的上端通过升降气缸接头连接在防护罩的上侧板上；防护门上装有防护门固定板，且防护门固定板两端分别通过连接块与相应的滑块固定块连接在一起升降滑动机构的升降气缸驱动防护门上下升降运动，能够使防护门阻挡住U型槽。前封门后侧安装有升降滑动机构，升降滑动机构的升降气缸驱动防护门上下升降运动，能够使防护门阻挡住U型槽，防止电池压合过程中被压爆而对操作员产生伤害。
一种防护罩机构本实用新型涉及防护罩设备领域，更具体的说是涉及一种组装电池时将操作员和电池压合机构隔离开的防护罩机构。给电子产品(比如:笔记本电脑、平板电脑)组装电池时，在压合电池时，当下压压力过大时，可能会压爆电池，会使操作员受伤。现有技术中并不具有保护措施，此时，需要一种防护罩机构，能够将操作员和电池压合机构隔离开，保护操作员的安全。

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种防护罩机构，能够将操作员和电池压合机构隔离开，保护操作员的安全。本实用新型的技术解决措施如下:
—种防护罩机构，包括防护罩，所述防护罩的前封门的下部设有一个U型槽;所述前封门后侧安装有升降滑动机构，升降滑动机构的升降气缸驱动防护门上下升降运动，能够使防护门阻挡住U型槽。
作为优选，所述防护罩是由左侧板、上侧板、右侧板和前封门组成的结构，且左侧板和右侧板别设有窗。
作为优选，所述升降滑动机构包括滑轨固定块、滑轨、滑块、滑块固定块、连接块、防护门固定板、防护门、升降气缸和升降气缸接头，所述前封门的后部两侧分别安装有滑轨固定块，每组滑轨固定块别安装有滑轨，每组滑轨上配合安装有滑块，每组滑块上配合安装有一组滑块固定块;所述升降气缸通过升降气缸固定板固定在防护门上，且升降气缸的上端通过升降气缸接头连接在防护罩的上侧板上;所述防护门上装有防护门固定板，且防护门固定板两端分别通过连接块与相应的滑块固定块连接在一起。
，所述每组滑轨上配合安装有两组滑块，防护门固定板有两组。
，所述防护罩后侧安装有防护罩后板。
所述防护门顶部中间位置设有与防护门一体成型的气缸安装部，升降气缸固定板安装在气缸安装部上。
，所述防护门上设有锁固部，通过锁固部将防护门固定板锁固到防护门上。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供一种防护罩机构，升降滑动机构的升降气缸驱动防护门上下升降运动，能够使防护门阻挡住U型槽，能够将操作员和电池压合机构隔离开，防止电池压合过程中被压爆而对操作员产生伤害，保护操作员的安全，其结构简单，操作方
:实施例，1?5，一种防护罩机构，包括防护罩I，防护罩是由左侧板101、上侧板102、右侧板103和前封门104组成的结构，且左侧板和右侧板别设有窗，防护罩后侧安装有防护罩后板。
述防护罩的前封门的下部设有一个U型槽2;所述前封门后侧安装有升降滑动机构I，升降滑动机构的升降气缸驱动防护门上下升降运动，能够使防护门阻挡住U型槽。所述升降滑动机构包括滑轨固定块3、滑轨4、滑块5、滑块固定块6、连接块7、防护门固定板8、防护门9、升降气缸10和升降气缸接头11，所述前封门的后部两侧分别安装有滑轨固定块，每组滑轨固定块别安装有滑轨，每组滑轨上配合安装有两组滑块，每组滑块上配合安装有一组滑块固定块;所述升降气缸通过升降气缸固定板固定在防护门上，所述防护门顶部中间位置设有与防护门一体成型的气缸安装部，升降气缸固定板安装在气缸述升降气缸的上端通过升降气缸接头连接在防护罩的上侧板上;所述防护门上装有两组防护门固定板，且每组防护门固定板两端分别通过连接块与相应的滑块固定块连接在一起。所述防护门上设有锁固部12，通过锁固部将防护门固定板锁固到防护门上。本实用新型工作原理:升降气缸驱动防护门上下升降运动，能够使防护门阻挡住前封门下部的U型槽，能够将操作员和电池压合机构隔离开。上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。一种防护罩机构，包括防护罩，其特征在于:所述防护罩的前封门的下部设有一个U型槽;所述前封门后侧安装有升降滑动机构，升降滑动机构的升降气缸驱动防护门上下升降运动，能够使防护门阻挡住U型槽。2.根据要求1所述的一种防护罩机构，其特征在于:所述防护罩是由左侧板、上侧板、右侧板和前封门组成的结构，且左侧板和右侧板别设有窗。3.根据要求1所述的一种防护罩机构，其特征在于:所述升降滑动机构包括滑轨固定块、滑轨、滑块、滑块固定块、连接块、防护门固定板、防护门、升降气缸和升降气缸接头，所述前封门的后部两侧分别安装有滑轨固定块，每组滑轨固定块别安装有滑轨，每组滑轨上配合安装有滑块，每组滑块上配合安装有一组滑块固定块;所述升降气缸通过升降气缸固定板固定在防护门上，且升降气缸的上端通过升降气缸接头连接在防护罩的上侧板上;所述防护门上装有防护门固定板，且防护门固定板两端分别通过连接块与相应的滑块固定块连接在一起。4.根据要求3所述的一种防护罩机构，其特征在于:所述每组滑轨上配合安装有两组滑块，防护门固定板有两组。5.根据要求1所述的一种防护罩机构，其特征在于:所述防护罩后侧安装有防护罩后板。6.根据要求3所述的一种防护罩机构，其特征在于:所述防护门顶部中间位置设有与防护门一体成型的气缸安装部，升降气缸固定板安装在气缸安装部上。7.根据要求3所述的一种防护罩机构，其特征在于:所述防护门上设有锁固部，通过锁固部将防护门固定板锁固到防护门上。

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