深圳3D曲面玻璃检测加工厂

3D曲面玻璃检测
3D曲面玻璃检测的主要内容： 高度、厚度、平面度快速检测方案——点激光快速测量
对于曲面玻璃边沿较大角度的位置，光谱共焦位移传感器可以获得较大可测量区域。

3D曲面玻璃检测技术
**部件采用白光共聚焦测量系统：3D轮廓、厚度和平面度

• 3D曲面玻璃检测设备可避免人为划伤

• 3D曲面玻璃检测设备插框CT≤4S，拔框CT≤3S

• 3D曲面玻璃检测设备1年收回投资

• 3D曲面玻璃检测设备可远程云端编程维护

3D曲面玻璃检测
3D曲面玻璃轮廓度检测方案——点白光共焦测量技术

针对3D玻璃尺寸检测测量，目前有如下类型检测设备：

1.3D曲面玻璃检测的全尺寸检测，位于QA测量室中，用于前期产品打样，工艺改进，以及产品抽检。要求单台设备具有能够检测3D玻璃或模具的所有尺寸的能力；

2. 3D曲面玻璃检测的关键尺寸快速检测，主要关注尺寸检测的测量时间，可以满足量产需求，例如2D长宽、2D轮廓、高度和平面度、3D轮廓度等。


3D曲面玻璃检测设备的原理是什么呢？

3D曲面玻璃检测设备采用的是光谱共焦测量技术，**部件传感器内的白色光通过一个半透镜面到达凸透镜。上述色差就在这里产生。光线照射到被测物体后发生反射,透过凸透镜，返回到传感器探头内的半透镜上。半透镜将反射光折射到一个穿孔盖板上，小孔只允许聚焦好的反射光通过。透过穿孔盖板的光是一组模糊光谱，也就是说若干不同波长的光都有可能穿过小孔照在CCD感光矩阵单元上。但是只有在被测物体上聚焦的反射光拥有足够光强，在CCD感光矩阵上产生一个明显的波峰。

在穿孔盖板后面，需要一个分光器测量反射光的颜色信息。分光器类似一个特制光栅，可以根据反射光的波长，增强或减弱折射率。因此，CCD矩阵上的每一个位置，对应一个测量物体到探头的距离。在整个量程上，共可以得到**过30,000个测量点。

这里只计算光线波长，用以产生测量信号。反射光产生的信号波峰振幅并不在信号测量依据之内。也就是说反射光的光强不会影响测量结果。 这意味着，无论有多少反射光从被测物体反射回来，测量的距离结果可能是不变的。因为反射光的光强仅仅取决于反射物体的反光程度。因此，采用德国米铱公司的光谱共焦传感器，即使被测物体是强吸光材料，如黑色橡胶；或者是透明材料，如玻璃或者液体，都可以进行正常可靠的测量。

与激光三角反射式位移传感器相比，采用光谱共焦式位移传感器测量曲面玻璃的优势：
1）由于光谱共焦传感器采用分析光谱成分对应距离变化的原理，相比激光三角反射式传感器通过反射光斑在CCD上的位置换算距离变化的原理，光谱共焦传感器测量结果较加稳定，分辨率和线性度较好。实际的测量项目中，采用米铱光谱共焦位移传感器后，整个测量机台的重复性甚至可达亚微米级别。
2）对于曲面玻璃边沿较大角度的位置，光谱共焦位移传感器可以获得较大可测量区域。
3）激光三角反射式传感器较加适合测量漫反射被测物。而对于镜面反射的曲面玻璃，同轴测量原理的光谱共焦位移传感器较加适用。
4）光谱共焦位移传感器的测量光斑较小，测量频率较高，适合快速捕捉微小结构的位置变化。

3D曲面玻璃检测设备的光谱色散共聚焦传感器测量技术发展历史
随着精密制造业的发展，对精密测量技术的要求越来越高。位移测量技术作为几何量精密测量的基础，不仅需要**高测量精度，而且需要对环境和材料的广泛适应性，并且逐步趋于实时、无损检测。与传统接触式测量方法相比，共聚焦传感器具有高速度，高精度，高适应性等明显优势。1940年，Hans Goldmann在瑞士伯尔尼发明了裂隙灯系统，用于检查。这个检测系统被认为是共聚焦传感器测量系统的雏形。
1943年，Zyun Koana 发表了共聚焦传感器测量系统设计图，图中明确展示了共聚焦测量系统的传输光路。这是3D曲面玻璃检测技术的原理由来。

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