万级食用菌接种车间规划

中净环球净化可提供工厂化食用菌车间、食用菌净化工程、食用菌洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  食用菌不是人加工出来的，而是靠菌物生长出来的，它是一个的物质生命过程，而我们面对的则是这个过程的复杂性、变化性、模糊性和随机性。常规的工厂化生产主要通过“人菇对话”的形式，经验性的解决生产技术问题，环境变化、季节变化，所采取的技术措施也在发生变化，生产过程稳定性差，产量、质量波动性大；为了将这一复杂问题简单化，采用垂直流式气流组织形式及温度、湿度、通风多项因子联动智能化控制技术，较大满足了高密度、立体化、工厂化栽培条件下的小平菇个体的均衡生长，生产过程产量高、质量好、稳定性好。
  岀菇室采取了垂直送风的气流组织形式，需要在菇房顶部采用排管均衡岀风, 将一般的室内机和室外机合为一体, 考虑到新风系统。工厂化生产为单一品种的周年化培植，由于一年四季环境温度差异较大，工厂化岀菇房相对密闭与保温，因此，人工设施调控菌物生育环境成为关键的技术，它形成了菌物生长的生命支持系统；在这人工生境系统中，温、湿、光、气（风）是为重要的生态因子，它们对食用菌生长的影响往往呈现一种交互作用。如：引入新鲜空气的同时，会引起菇房内湿度的波动和温度的变化；而制冷降温的同时，又会导致相对湿度下降；温度的上升又会引起CO2浓度的升高等。此种交互作用，尤其是通风换气对菇房环境的影响大。
  目前各食用菌工厂都没有解决好菇房的通风换气问题，普遍存在通风换气不彻底，菌物在缺氧或严重缺氧状态下生长发育，长时间处于一种“” 生长状况，肯定是产量和质量欠佳，并且常常引发各种病害的发生。这也是目前食用菌工厂化生产稳定性差的主要因素，这一问题得到解决或改善，其它矛盾也就迎刃而解，我们在设计食用菌工厂化生产人工生境系统时，要特别重视制冷、加湿、光照、通风等各系统之间的协调与相互匹配，并以大的可能，减少他们之间的能量消耗；可采取小温差型设计，以降冷运行过程对于相对湿度的影响；采用送囬风管-高风压空调垂直气流场，使菇房温度、湿度、CO2浓度均衡，无“死角”， 较大的满足高密度、立体化栽培条件下的菌菇个体均衡生长等。

中净环球净化可提供食用菌无尘车间、洁净车间、工厂化食用菌车间的咨询、规划、设计、施工、装修、改造等配套服务。
  装袋工艺指的是将调配好搅拌好的培养料均匀的装入栽培用的容器—塑料袋内，压实，然后在打孔，以利通气和接种，再将袋口用通气塞塞紧；可以实现装袋封口的连续作业，并且装袋高低一致、松紧一致、装量一致，标准化程度高，该生产线除手工套袋、封口外，全部自动完成，基本实现了装袋上紧下松、料面平整，中孔顺直的质量要求，再配套以封口作业流水线，生产线流畅，作业秩序好，节奏性强。
  装袋封口后还必须对料袋进行灭菌处理，采用高压蒸汽灭菌的方法，目的是利用高温将培养料中的微生物全部杀死，达到无菌状态。配置脉冲真空蒸汽灭菌器，是自动化控制程度较高的灭菌装置，它可以将灭菌程序设定在触摸屏人机界面plc上，开机后控制系统根据灭菌柜内室温度对进蒸汽、排气进行自动调控。
  洁净区是食用菌工厂的**区域，这个区域担负着工厂的两个重要功能，一是将灭菌后的料袋在这个区域进行冷却，二是将冷却后的料袋接入菌种。洁净区环境净化级别要求达到美国联邦Fs-20g标准10000级洁净度，接种生产线达到100级洁净度。这样才能确保菌袋生产过程的安全性，并且还要求整个生产过程不采用化学消耗剂进行消毒处理，安全环保，工作环境舒畅，工作流程畅通，节奏性强。洁净区由风冷室、强冷室、接种室及通道四区组成。
  工厂化人工环境调控设计中，有一个重要的环节往往被人们所忽略，就是培养室内的气流合理组织。目前大多数菇房的气流组织是不合理或欠合理的，主要表现为：①. 达到目标温度所需的降温时间长，运行能耗增加；②. 室内产生“死角” 现象；③. 室内温度分布不均匀，导致培养或岀菇同步性下降；④. 换气不足，菌体呼吸作用受阻，处于亚键康状态，岀菇品质差或者产量不高。因此，在进行风机布局时，要注意消除培养室内部“空气回流” 现象，保持室内温度场和速度场的均匀，减少空气流场的波动，同时保持一定的空气流速，强化空气及制冷设备之间的热交换过程，及时排除菌体在培养或岀菇过程中产生的CO2, 改善食用菌生长环境条件。

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  食用菌工厂化生产是模拟生态环境、智能化控制、自动化机械作业于一体的生产方式。是在按照菇类生长需要设计的封闭式厂房中，在不同地域不同气候条件下利用温控、湿控、风控、光控设备；利用机械设备自动化（半自动化）操作，率生产；通过现代企业管理模式，组织员工有序生产；在单位空间内，立体化、规模化、周年化栽培达到产品的安全绿色**标准的食用菌。
  小平菇物料次转运是将生产原料从料场用装载机装到机动三轮车上,拉送到自动配料机料斗内, 进行自动称量配料; 物料的*二次转运是将料袋塑料筐人工装到灭菌车上，推入灭菌柜内进行高压高温灭菌，每灭菌柜装有5184袋9车, 每天生产2灭菌柜, 每柜灭菌占用时间为4-5小时；当灭菌结束之后将灭菌车料袋从灭菌柜移入风冷室进行风冷，需时5小时，然后再将灭菌车料袋移入强冷室进行强制冷却，需时18小时，这时料袋温度已降至25℃左右。
  当菌袋菌丝满袋之后，检查每一菌袋，统一菌龄，拣除病袋，进行后熟培养5天, 菌袋后熟培养结束后，将培养架连同菌袋用叉车转移至出菇区，人工把已培养成熟的菌袋搬运到出菇室网隔上，然后再将空转运车推移至培养室位置备用。每天将采菇筐放置在过道栈板上用叉车转运至预冷室，每天将已出完小平菇的废菌袋转运筐放到栈板上用叉车移至出料门口机动车上运出。
  自动配料搅拌生产线由一台智能化自动配料机、两台搅拌机、两台正反向螺旋推运器、四台提升机及操作控制台等组合而成；自动配料机可以对4种固体原料：木屑、玉米芯、麸皮、玉米粉及水，共5种原料进行配比。4种固体原料为料斗称重计量，水为远程水表计量。固体料称重采用称重传感器、称重仪表实现，称重仪表通过48s通讯将实时重量信号传给PLC；远传水表将水计量数据通过脉冲信号实时传给PLC。生产人员可以事先按照原料配比将配料设定量、净重、下料量、配料次数，设置在人机界面触摸屏上。开机后plc控制4个固体料螺旋出料机及加水阀，对4种原辅材料及水按照设定量自动控制配料机进行配料，并搅拌均匀。

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  消毒灭菌好的培养基不能开放接种，就是因为未加处理的空气中存在大量的灰尘，大量的杂菌孢子及休眠体是附着在灰尘中飞来飞去的，所以将接种区空气中的灰尘完全除掉，也就是完全去除杂菌的过程。工厂化接种车间，层流罩接种净化区，**净台接种区等，都是履行除尘程序，获得洁净空气的**。在实际生产中，如何做到无尘化的方法很多，小规模种植户的接种室可以用喷雾的方法来降尘除尘，检查除尘效果的简易方法，可以用一个手电筒在黑暗条件下照射，有无灰尘会一目了然。当然在简易条件下，单纯做到空气除尘还是不够的，还要结合杀灭杂菌的方法保证接种质量。
  以转扩母种为例，推荐使用**净台，接种针要用酒精灯灼烧，母种口及培养基口都要灼烧，因为我们在拔下棉塞或硅胶塞时，手上的杂菌肯定会沾到口，在转扩时如果针碰到别的物品，应该重新灼烧，不能迁就，当然我们的手还是要用酒精棉球等彻底清洗的。有的地方在接种栽培种时，喜欢用杀菌剂兑好的灭菌水浸泡原种瓶，认为这样能充分灭菌，实际上多此一举，反而有，不如用酒精棉球擦拭一遍消毒较彻底。
  在所有的洁净技术中，灼烧灭菌是能够做到完全灭菌的，我们在接种过程中，点燃酒精灯，灼烧接种针，那么接种针头部经过灼烧后，就是完全无菌的，酒精灯火焰周围的一小块区域也是完全无菌的，就是有灰尘，也是无菌灰尘。在出菇期，无菌操作的执行较是很有必要，比如在预防平菇、金针菇黄斑病的管理细节中，我们提到定期每隔6-7天喷洒性斑点病的杀菌剂，可以做到整个出菇过程基本不发生黄菇病，效果很好；在出菇完毕，将出菇袋彻底清除，出菇棚彻底消毒等等，这些都是无菌操作与食用菌生产结合的具体表现。

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