德阳优质玻璃鳞片胶泥施工

玻璃鳞片胶泥具有优异的剥离粘结性能，可与基材紧密结合；依据中规定的剥离粘结性测试方法，采用增强聚酯布+钢涂优防水涂料涂层+彩钢板的方式试验，平均**出材料标准要求值0.35N/mm，数据表明玻璃鳞片胶泥涂层与彩钢板具有优异的粘结性能。玻璃鳞片胶泥涂料的热系数小，在夏季的温度较高时间也不容易出现热胀冷缩的物理反应，所以玻璃鳞片胶泥的稳定性比较好，对于很多的管道施工而言，可以用于管道施工中，防止管道出现损坏，同时还可以提高管道的应用率，玻璃鳞片胶泥施工的效率高，所以节省不少材料，而且利用率也高，这也是玻璃鳞片胶泥的优势。玻璃鳞片胶泥还具有良好的修复功能，在日常中可利用简单的工具进行修复和保养，因此玻璃鳞片胶泥方便施工的性能也是值得关注的，显然玻璃鳞片胶泥较加值得选择，同时也获得青睐。

在配方设计中，玻璃鳞片用量应有一个 范围：5%-40%，在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。

c) 脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
8）局部玻璃纤维布（毡）增强
a) 被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
b) 将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。
9)衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。

首先是抹涂方法：玻璃鳞片胶泥衬里施工为手工作业，表面质量、鳞片倒伏排列方向、界面气泡消除、防腐层厚度把握等这些关键的技术，都取决于施工人员的技术熟练水平、责任心及现场。有必要将施工质量控制的关键点提出来如下。

（1） 玻璃鳞片胶泥胶化时间控制。对应基材温度下的45min~60min 的胶化时间是比较合适的，值得注意的是基材温度往往较环境温度低一些，因此配料时还需要考虑：环境温度和基材温度的区别、一次性施工面积、一次性配料量、施工人员的单位时间施工能力、配料现场和施工现场距离等。

（2） 施工中导入的气泡的抑制。施工时，施工料严禁随意搅动； 托料、上馒刀、馒抹应该循序进行；尽可能减少随意翻动、堆积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度；馒抹速度适当； 单向馒抹；严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。

（3） 施工中导入的气泡的消除。采用的羊毛辊单向压光滚实。滚压前羊毛辊一般用或清树脂胶液浸蘸饱满。

（4） 表面流淌的抑制。表面流淌破坏衬里层表面外观效果， 较会破坏内在鳞片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根据施工环境温度，调整胶料的粘度来控制的，当然白炭黑触变剂较是胶料配方中改善这一问题的关键。此外，在鳞片胶泥材料接近凝胶时，粘度时，可采用压光辊定向辊压，即可达到重新定型复位之目的，也可达到有效控制流淌的效果。

（5） 搭接端面处理。务必采用搭接缝，而不能采用对接方式处理端面。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于封闭状态。

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