承德回收二手全自动双面不干胶贴标机

超声波贴标机
超声波贴标机是一种利用超声波技术的将纸或者其他的标签按照规定贴在需要包装的容器上面。
中文名 超声波贴标机 型    号 MT-200 电压规格 AC220V 50/60HZ单相 耗 功 率 2.5KW
目录
1 简介
2 种类介绍
简介
现在的市场上面涌现出来的超声波贴标机种类越来越多，制作工艺和技术水平等都在提高。
种类介绍
单面超声波贴标机
这种机器做出的效果比较的平整，不会起的，也就是行业里面长说的起泡，生产的速度很快的，所以产量比较的高。他的操作过程比较的简单。首先人工把需要贴标签的物件放到生产流水线上面，产品会被传送带自动送到贴标处的，而且速度也是可以调整的，后就可以直接收集起来就可以了。整个
单面超声波贴标机
单面超声波贴标机
过程速度很快，但是需要人家添产品还需要人收集，一般的需要两个工人就可以了。这种设备一般是贴圆柱体或者长方体的侧面。
贴标速度
300瓶/分
帖标精度
1-2mm（被贴物与标签本身的误差除外）
印字机用气源
5公斤/平方厘米
适用容器范围
外径16-80 mm，高度35-90 mm
适用标签范围
高度15-90 mm，长度23-300 mm
双面超声波贴标机
这种设备从名字上面将就比上面的单面超声波贴标机功能要多，他不仅可以针对圆柱体和长方体的物品还可以针对扁形和异形的产品进行加工，而且更牢靠，完全自动化。整套设备灵活性比较大
，并且具有报警功能和自动计数，人性化触屏设计，当没有物件在传送带上面的时候就进入可省电模式，主要应用于食品、玩具、电子、手机、医药等方面。
型号
DMS-610
电源电压
110V/220V
频率
50-60HZ
功率
1600W
标签宽度（大）标签长度
130mm；10-300mm
瓶子直径（大）
方/扁瓶厚度30-90mm、高度≤300mm
纸卷外径（大）
φ350mm
纸卷内径
φ760mm
贴标速度
50-150/min
贴标精度
±1mm
外形尺寸
2200X1400X1500mm
重量
60KG
多面超声波贴标机
这种机器功能是强大的，可操作性也是好的，能够根据不同的产品，不同的标签，任意的位置进行贴标，材料来源广泛，大大的降低了标签的成本。完全没有污染。触摸式的电子屏，的人机操作界面。简单易懂的画面，不需要操作人员进行调整，可以单机进行操作，也可以进入流水线
适用物品
扁、方、椭圆、圆形及不规则异形瓶两侧贴标或多面贴标。
容器范围（mm）
厚20－120 圆瓶直径25-120　高30－300
标签范围（mm）
高15－130　长15－300
贴标速度（与被贴物和标签大小有关）
0-200b/min
贴标精度（mm）
±1
电源
220V　50/60HZ　0.5KW
重量（kg）
500
体积（mm）（长宽高）
2740*1200*1600

全自动不干胶圆瓶贴标机
主要规格和技术参数： 技术参数：机器尺寸： 2400(L)×1100(W)×1300(H)mm 贴标速度： 20-200pcs/min （视瓶子大小与标签长度具体情况而定）贴标物高度： 30-200mm 适用瓶型直径：30-120mm 标签高度： 15-140mm
全自动不干胶圆瓶贴标机
产品型号：EV-TY120
　　1、设备基本用途
　　适用于玻璃瓶、塑料瓶等圆柱形物体。锥形之物体可定做。
　　依产品需要可加装打印机或喷码机。
　　可独立式作业,或衔接输送线
　　2、特性
　　全机采用技术成熟的PLC控制系统,使整机运行稳定、高速；
　　操作系统采用触摸屏控制，操作简便、实用、效率高；
　　螺杆调节压制机构，动作；
　　同步链机构，确保校正的平稳和；
　　使用范围广，一机多用且适应性强；
　　3、设备优点：
　　本机功能，操作简单，结构紧凑，使用范围广，一机多用适应性强。全机为S304不锈钢制成。采用光电检测，PLC控制，触摸式软件操作，输送带、扶正带、顶带、均为无级调速，具有贴标准确、精度高等优点；同时具有无物不贴标，无标自动校正、自动检测等功能。另可选图象检测系统，可实现漏贴、错贴、重贴、贴歪自动报警或剔除。螺杆调节压制机构，动作，贴透明标签不起泡，不干胶标签不起皱。
　　4.操作说明：
核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标装置，标签被覆贴附在产品上，一张标签的贴附动作完成；操作过程：放产品（可接流水线）—>产品导向（设备自动实现））—>产品输送（设备自动实现）—>贴标（设备自动实现）—>收集已贴标产品。
　　5、主要规格和技术参数：
技术参数：机器尺寸：2400(L)×1100(W)×1300(H)mm
贴标速度：20-200pcs/min（视瓶子大小与标签长度具体情况而定）
贴标物高度：30-200mm
适用瓶型直径：30-120mm标签高度：15-140mm
　　标签长度：25-300mm贴标精度：±1mm（瓶子与标签误差除外）纸卷内径（直径）：76mm电源：220V1.5KW50/60HZ 
　　全自动不干胶立式圆瓶贴标机

全自动上下面贴标机
中文名 全自动上下面贴标机 贴标精度 （mm）±1mm 重量（kg） 约300kg 频率（HZ） 50HZ
目录
1 产品用途
2 产品特点
3 适用范围
4 工作原理
5 技术参数
产品用途
适用于规则性长方形、正方形物体的上下面贴标，可一次性贴上下面两种标签，如盒子上下面贴标；组合机型可单独分开，转换成两台通用型平面贴标机。
产品特点
功能强大，贴标产品可自动翻转180度，一次性完成物体的上下面两张标签贴标；
应用灵活，断开驳接，两台贴标机可独立工作，完成普通平面贴标；
调整方便，调整结构采用单杆结构，标头可x/y/z六个自由度灵活可调，灵活匹配不同流水线；
贴标精度高，标带绕行纠偏机构防止标签走偏，细分步进电机驱动出标，标签前后位置准确；
智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；
触摸屏操作界面，具有全中文注释和完善的故障提示功能，各种参数调整简单快捷，操作方便；
稳定性高，采用松下PLC+松下触摸屏+细分步进电机+光纤传感器电控系统控制，控制精密，支持长时间工作。
适用范围
适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子码、条形码等。
适用产品：规则性长方形、正方形物体，如盒子、板块等。
应用行业：广泛应用于包装、食品、玩具、日化、电子、医药等行业。
应用实例：包装盒上下面贴标、文具盒上下面贴标等。
工作原理
注：本机器由两台贴标机驳接而成
核心工作原理：放产品到输送带，传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成。
操作过程：放产品（接流水线）—>产品输送—>产品检测—>贴标（上平面）—>覆标—>产品翻转（设备自动完成）—>产品输送—>产品检测—>贴标（下平面）—>覆标—>收集已贴产品（流入下一段流水线）。
技术参数
适用产品尺寸（长×宽×高/厚）：
长度：50mm～400mm
宽度：30mm～300mm
高度：15mm～100mm
贴标速度（pcs/min）：50～200pcs/min
电压（V）：220V
功率（W）：1900W

贴标机
贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局 [1]  。
中文名 贴标机 外文名 Labeller 产    地 中国 用    途 包装/展示 分    类 半自动和全自动 组    成 供/取标、打印、涂胶及联锁装置
目录
1 概述
▪ 正标
▪ 贴标率
▪ 损标率
▪ 正标率
2 分类
3 优点
4 产品特点
5 适用范围
6 工作机构
7 工作原理
8 矢量
9 断标处理
▪ 边缘
▪ 紧造成
▪ 模切不良
▪ 被破坏
10 维修
▪ 调整
▪ 标签盒
▪ 压刷装置
▪ 压瓶头
▪ 标站
11 技术参数
▪ AB2000
▪ A2000
▪ B2000
12 应用行业
13 标签贴标机
14 套标机
15 解决方法
16 操作过程
17 签机特点
18 技术参数
19 平面贴标
20 胶贴
21 发展趋势
22 三个阶段
23 应用
▪ 药品行业
▪ 日化行业
▪ 食品行业
▪ 饮料行业
▪ 电子行业
▪ 电池行业
▪ 石化行业
▪ 行业
▪ 电力行业
24 分型
25 特点
26 大优势
27 性能特点
概述
正标
标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围
圆瓶不干胶自动贴标机
圆瓶不干胶自动贴标机
内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。
贴标率
按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。
损标率
在贴标过程中，被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。
正标率
在被检查的包装容器中，正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率。
分类
产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。
主要分类有：全自动立式圆瓶贴标机，全自动卧式圆瓶贴标机，全自动转角贴标机，全自动红酒贴标机，平面贴标机，全自动平面流水线贴标头，上下不干胶贴标机，双侧气动贴标机，单侧贴标机，半自动平面贴标机，半自动圆瓶贴标机等。
*共和国轻口巨行业标准贴标机QB/T 代替QB/T
贴标机
本标准是对原轻工业部发布的标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T ，内容不变)的修订。修订内容如下。
— 增加了贴三标、贴四标的技术性能指标:
— 提高了原标准的使用性能指标;
— 增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义;
— 提高了产品可靠性指标。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国制酒饮料机械标准化技术会归口。
本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。
本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。
本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 《贴标机》
贴标机分类：
按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。
按照自动化程度分，可分为手动贴标机、半自动和全自动几类。
按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、双面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。
这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等

优点
◆ 适用范围广，可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标，瓶子间贴标切换简单，调整方便；
◆ 标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调，调整无 死角，标签重合度高；
产品特点】
◆ 贴标质量优，采用弹压性覆标皮带，贴标平整、无皱褶，提升包装质量；
◆ 应用灵活，瓶子站立式贴标，具备自动分瓶功能，可单机生产，也可接流水线生产；
◆ 智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；
◆ 稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的电控系统，支持设备7×运转；
◆ 调整简单，贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速，根据需要进行调整；
◆ 坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用。采用不锈钢和铝合金制造，符合GMP
适用范围
◆ 适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子码、条形码等。
◆ 适用产品：要求在圆周面上贴附标签或膜的产品。
◆ 应用行业：广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。
◆ 应用实例：PET圆瓶贴标、塑料瓶贴标、食品罐头等。
工作机构
贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装置等几部分组成。

供标装置。供标装置是指在贴标过程中，能将标签纸按一定的工艺要求进行供送的装置。它通常由标仓和推标装置所组成，其中标仓是储存标签的装置，也称标盒。它可根据要求设计成固定的或摆动的，其结构形式有框架式和盒式两种，盒式标仓用的较多。它主要由一块底板和两块侧板组成，两侧板间距可调，以适应标签的尺寸变化，调整一般采用螺旋装置，标仓前端两侧设有挡标爪，有针形、爪形或梳齿形等不同结构形式，其作用是防止标签从标仓中掉落，同时在取标过程中又可把标签逐张分开。标仓中设有推标装置，使前方的标签取走后能不断补充。常见的供标装置有图所示的几种形式。图7-la为滑车式，标盒设计成倾斜的，推标时，倾斜角和滑车的重量决定了对标签叠层的推动力。图7-lb为重锤式，标盒是水平的，推标压力决定重锤重量，补充标签时需停机，多适用于立式贴标机。图7-lc为杠杆式，其标盒竖立从顶面供标，供标力决定于平衡重锤的大小，随着标纸的减少，推标盘自动上升。它适用于卧式贴标机，结构简单，生产率高，但补充标签需停机。图7-ld为弹簧式，推标压力为弹簧的弹力，它是变化的，当标签叠层较厚时，压力就大，反之则小。弹簧可采用盘形弹簧，补充标签时也需停机，适用于立式贴标机
.
工作原理
工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，
回转式全自动贴标机
回转式全自动贴标机
一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。
标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会重新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。
矢量
S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：
■采用新高速电机控制芯片DSP，确保矢量控制快速响应
■硬件电路模块化设计，确保电路稳定运行
■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观
■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好
■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择
■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出
■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸
■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强
■内置的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求
■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控
断标处理
边缘
不干胶标签在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。自动贴标机在贴标时都有一定的张力，底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。另外也有自动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带，底纸的裂口比较有规律。
紧造成
如果成品标签复卷过紧就会造成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶，渗出的胶水会粘在底纸的背面使整卷标签不容易松开。这种情况在夏季尤为明显。如果标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。自动贴标机在贴标过程中是有一定的张力的。当有渗胶现象的一卷标签被用来做自动贴标的时候，在贴标过程中很可能出现揭去标签的底纸在贴标机张力和来自卷身内部的张力的作用下被拉断造成贴标断带。这种情况造成的贴标断带，由于是拉力拉断所以底纸断裂无规律，但是断裂面比较齐。
模切不良
模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的

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