合肥碳化铬复合耐磨衬板 堆焊耐磨衬板

济南坤海耐磨材料有限公司是一家的耐磨材料生产制造企业。本公司致力于长寿命耐磨材料及产品的研发与制造，产品广泛应用于水泥、钢铁、矿山、港口、玻璃、电力、风机、矿山机械、化工机械等行业。主要产品有高分子耐磨托辊及管材；高铬合金堆焊耐磨钢板及各种加工件。
运煤系统落煤管几种常用耐磨衬板对比
在火力发电厂的运煤系统中，落煤管是连接各个转运站、筛碎室、主厂房中各层输送、储存、转运、筛分、破碎设备之间的主要输送连接部件，这些部件在运煤系统运行时不断地受到原煤煤流的冲刷、碰撞，较易造成壁板材料的磨损、腐蚀、泄漏等，严重影响运煤系统正常运行，污染运煤系统环境。为解决这些问题，落煤管内衬耐磨衬板是常用的方法。本文主要对国内运煤系统中落煤管常用的几种耐磨衬板材料的性能、使用情况等进行介绍。1、16Mn
16Mn 属低合金钢板系列，是目前火电厂运煤系统中落煤管衬板常用和应用多的的材料，它的价格和普通碳钢差不多，但是耐磨性却比普通碳钢高很多，同时容易加工，材料更换方便，广泛应用在火力发电厂的落煤管的非冲击面。但由于 16Mn 材料自身性能所限，摩擦系数较大，硬度相对较低，在煤流直接冲刷时，使用周期较短。
2、耐磨铸铁
耐磨铸铁一般分为普通白口铸铁，镍硬铸铁（Ni-Hard）和低铬、中铬、高铬铸铁。用在运煤系统落煤管衬板主要是普通白口铸铁和高铬铸铁。普通白口铸铁在我国应用很早，也是应用很广泛的一种耐磨材料，如农业中的犁铧就采用的是普通白口铸铁。它的优点是价格低廉，但缺点同样明显：质地脆，不耐冲击，一般由于工艺原因使得这种铸铁在用作衬板时板厚较大，增加了建筑的载荷和建造成本，同时在安装及维护时也十分不便。另外在衬板采用沉头螺栓连接时，运行一段时间后连接处出现锈蚀，使衬板无法进行更换，由于存在以上问题，所以普通白口铸铁在目前火电厂运煤系统落煤管衬板的设计中很少使用。
高铬铸铁是铬含量大于 12%的白口铸铁，具有良好的硬度、耐蚀性及抗氧化性，同时具有比白口铸铁更好的韧性，因此是很好的耐磨材料，但因铬含量高，所以高铬铸铁的市场价格较高，主要应用在建材及电力行业的磨机磨球、破碎机锤头以及 800℃以下的高炉衬板。
3、稀土耐磨铸钢
这种铸钢硬度与一般钢材接近，但当淬火空冷后的硬度可以达到很高，目前用稀土耐磨铸钢制作球磨机衬板和环锤式破碎机的环锤，在火电厂的破碎、磨粉系统中取得了良好的效果。稀土耐磨铸钢在具有良好耐磨性的同时，价格并不比高锰钢价格高。因此目前 国内很多火电厂的运煤系统落煤管采用稀土耐磨铸钢作为衬板，使用效果较好，例如在大唐林州 2×300MW 级热电机组工程的运煤系统落煤管全部采用是材 ZG30Gr25Ni4Si2Nre 的稀土耐磨铸钢，山东怡力铝电有限公司1×150MW 机组工程中的运煤系统耐磨衬板的材料采用的是厚度 14 稀土耐磨合金。
4、不锈钢
不锈钢分为奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢和铁素体不锈钢，一般用作耐磨衬板的不锈钢是马氏体不锈钢。不锈钢作为耐磨衬板的优点很多，主要有：吸水率和热膨胀系数高，耐冲击，表面平整，利于物料流动。因此不锈钢板是火电厂运煤系统中的筒仓、循环流化床锅炉炉前煤仓内衬选用比较多的材料。但不锈钢的缺点同样明显：自身硬度较低，耐磨效果一般，安装不方便，造**。尤其是在目前的火电项目中，不锈钢除耐冲击性能较其他材料有优势外，总体性价比不高，因此在落煤管内衬中大量使用是不适宜的，也很少有落煤管系统全部采用不锈钢作为衬板的情况。
5、坤海堆焊耐磨复合钢板
堆焊耐磨复合钢板是由普通母板基材和抗磨层两部分组成，它是以 Q235 或 Q345 钢板作为母板，采用埋弧自动焊将高铬耐磨堆焊药芯焊丝堆焊在母板上，形成堆焊抗磨层，一般堆焊层的化学成分中碳含量达 4%～5％，铬含量高达 25%～30％，抗磨层一般占总厚度的 1/3～2/3。该材料的主要特点是抗磨损性能和抗冲击性能良好。耐磨复合钢板由于母板材料为低碳钢，所以可以很方便地像普通钢板一样切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，加工成各种耐磨损部件，使用较为方便。
这种材料的缺点主要有：（1）堆焊焊材中铬含量较高，堆焊时抗磨层与基板间容易产生裂纹，致使耐磨层在后面加工或使用过程中容易脱落，起不到抗磨作用。（2）材料堆焊层硬度太高，加工工艺成本较高，同时材料中铬含量很高，这些因素使得堆焊耐磨复合钢板的市场价格较高。

磨衬板、耐磨复合衬板、双金属耐磨衬板、双金属复合耐磨衬板、双金属堆焊耐磨衬板、堆焊耐磨衬板、堆焊耐磨复合衬板、堆焊双金属耐磨衬板、堆焊复合耐磨衬板、料（煤）仓耐磨衬板、**级耐磨衬板、特级耐磨衬板、高铬耐磨衬板、碳化铬耐磨衬板、高强度耐磨衬板、高硬度耐磨衬板。 
KH-100耐磨堆焊复合衬板，是―种现代新型复合式的耐磨钢板材料，在工业发达国家，从60年代就开始推广使用。我们研制的耐磨堆焊复合钢板和耐磨堆焊硬面焊材己达**水平。这种复合材料是解决机件抵抗**常磨损的重要手段。高铬合金耐磨堆焊复合钢板，它是采用焊丝或焊带产生的金属电弧添末合金自动堆焊新工艺方法，在Q235B/Q345B整幅钢板表面熔化经过混合的粉末合金，形成过共晶高铬多元素合金系超硬耐磨层，可大幅度提高易磨损设备及钢板制作件的使用寿命。
   在冶金、矿山、电力、建材等行业生产中，机械设备运行条件比较恶劣，**的是采用钢板制作的构件冲击磨损严重，造成大量的原料漏失，影响生产，破工作环境，增加了劳动强度。目前工程设计与检修时大部分对付易磨损钢板构件的材料，主要还是采用传统的普碳钢板、低合金锰钢板和耐磨合金整体铸造衬板。尽管低合金锰钢板的耐磨程度比普碳钢板要高一些，但其使用周期仍然很短，导致板件修补更换频繁。因为这些钢板根本没有设计耐磨性能。同时大部份耐磨铸件结构较笨重，耐磨性能并不是很理想，脆性较大，不耐冲击,易发生断裂。因为耐磨铸件笨重给安装维修带来很多不便，耐磨铸件钢板是整体合金材料做成。因此造价很高，也不利于降低材料成本。不方便的是，耐磨铸件钢板不能采用灵活方便的焊接方法与其它部件焊接，（因为它是整体合金材料，焊接会开裂脱落，只能用螺栓连接法）给维修更换工作带来了困难。
―、坤海耐磨衬板优点为：
1、高抗磨损性能：磨损试验表明耐磨堆焊复合钢板的耐磨性比低碳钢高8―18倍，比不锈钢、高锰钢高5倍。比铸态高铬铁高1倍，与陶磁大致相等。
2、高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨堆焊复合钢板具有很好的抗冲击性能，抗振动，充分
复合材料既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态耐磨材料所不及的。
3、方便的加工性能：维修工可以任意的按现场尺寸下料成型，很方便的把耐磨钢板拼焊在磨损机件表面。（耐磨铸件钢板是不可认意切割，更不可以用焊接方法装配）耐磨堆焊复合钢板可以向内冷弯成型、如耐磨除尘管道、弯头、溜槽等。
4、高性能价格比：使用耐磨堆焊复合钢板虽然成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费、停机损失等，其性能价格比比普通材料约高3-5倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊复合钢板比同等材质手工堆焊价格低50％。
耐磨堆焊复合钢板特别适用于铁矿、煤炭、泥沙、烧结矿等转运布料中直接磨擦冲击机件的表面强化。适于各种磨料磨损的工况条件。
二、主要性能：
1、堆焊层硬度HRC58-65，规格≤3400×1400，单层堆焊层厚度3-5，焊道宽度20-90，基板厚度≥5，在堆焊过程中耐磨层通过形成细小均匀的裂纹释放应力，保持整幅板面的平整，裂纹仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的Q235B/Q345B钢板中扩展。此外耐磨堆焊复合钢板还具有较好的耐温性能，在560°以下具有较高的硬度和抗氧化性。
2、耐磨堆焊复合钢板的加工性能，它可以方便的与钢结构焊接(碳钢面)，也可采用沉孔螺栓紧固方式与需强化的构件装配。也可用碳弧气刨或等离子切割和打孔。可弯曲加工或滚圆，冷滚圆时小曲率半经为复合板厚的20倍。
3、碳化铬堆焊复合板工艺还适合堆焊其它多元素合金体系，可以根据用户需要选定。
三、碳化铬耐磨复合钢板的应用：
坤海公司生产的碳化铬耐磨复合钢板可用于冶金、矿山、电力、建材机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化。如：大型破碎机耐磨衬板，布料振动给料机耐磨衬板、溜槽衬板、料仓漏斗耐磨衬板、干燥窑抄板、螺旋送料叶片、搅拌机刀片、引风机叶片等。

离心风机优点多，深受广大生产厂家的青睐。但在大多数公司的风机在使用过程中，叶片磨损较快，更换成本较高，约每半年就要更换一次，更换下的轴承闲置无用，给企业造成了较大的浪费。为解决这一困难，北京耐默科技有限公司给出了有效地解决方法。
1.风机叶片修复
离心风机叶片在运行过程中，长期受输送物料擦伤性摩擦，叶片磨损较快，加之风机叶片强推力高强挤压，更加剧叶片的磨损。将更换下来的叶片进行修复的方法是：加覆叶片。首先，以风机叶片外径轴承外径为基础，用数控火焰切割机切割出圆环扇面板(或称叶片)，材料选择厚度为8的65Mn钢板。将轴承放置水平支座上，以能灵活转动为宜，然后将环扇面板紧密靠在叶片的磨损向上，坤海公司KH-180焊条定位焊焊接牢固。为使圆环扇面板能与原有磨损叶片方向保持一致，要边定位焊边用锤敲击覆实，必要时可用氢氧焰对扇面板进行烘烤，这样依次进行。把磨损叶片全部定位焊覆完，转动轴，检查整个轴承叶片有无明显凸起和凹陷，用气割对所覆叶片进行修复;后，用坤海公司KH-180将所覆叶片四周满焊，角焊焊脚为8，扇面对接处满焊全熔透。设备原风机叶片为65Mn钢板，即使修复完毕，如不进行耐磨处理，叶片仍将在半年内磨损失效，因此只有对风机叶片做耐磨处理，才可能延长风机的寿命。
2.风机叶片耐磨处理
耐磨件不仅可以通过铸造工艺来制造，也可以通过堆焊工艺制造。采用堆焊工艺制造，会获得比原件更耐磨的性能。堆焊的方法有很多，如气焊、焊条电弧焊、气体保护焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工艺将合适的耐磨材料堆焊到基体表面，堆焊后细化的复合碳化物均匀分布在强化的基体上，形成的奥氏体基体具有较好的抗拉强度，焊材与基材熔合性好，具有高应力的磨耗性，以及较好的抗冲击性能，从而提升了耐磨件的使用寿命。风机叶片要求高耐磨、低冲击性，工艺选择要从碳化物的数量和形态来考虑，在堆焊中只要控制小的变形和快的冷却速度，采用冷焊就可满足要求，因此焊条电弧焊更适合风机叶片的耐磨堆焊。从合金元素在钢中的作用可知，钢中加入合金元素，以形成具有简单晶格的间隙相碳化物和具有复杂品格的碳化物，铬、钼、钨等与碳的亲和力较强，含量较高时，可形成碳化物，而合金元素与碳的亲和力越强，形成的碳化物越稳定，熔点和硬度越高。因此选用坤海公司KH-180耐磨焊丝堆焊叶片，堆焊层硬度可高达68 HRC。可以实现单层或多层堆焊，电弧稳定，脱渣容易。合理的堆焊工艺是达到耐磨处理的关键。在堆焊时，焊接方向宜沿叶片推料反向，从轴心部向叶片圆周呈放射状方向焊接。为防止焊接变形，一次焊接宽度不**过8，厚度不**过3，**条堆焊缝与后一条焊缝间隔一个焊缝宽度，这样焊接完整条叶片后，再焊接间隔的未焊部位。依次焊接完成后，在上一层焊接拼缝处再复焊一层，这样堆焊层总厚度达到4-5。焊接过程中要不断用锤敲击，以消除焊接应力。堆焊时表面应堆焊均匀，焊缝成形美观，由于焊层不易用火焰切割及机械加工，对于产生的焊应及时用电弧气刨清理平整。
3.风机叶片耐磨处理后的效果
选用坤海公司KH-180耐磨焊丝，经过耐磨堆焊的叶片重新装配使用，有效地提高了风机叶片的耐磨性，降低了轴的更换频率。原来每半年更换一次，现在使用一年后，叶片表面无明显磨损，同时，选用性能优异的焊接材料使产品在同等工况条件下磨损程度更轻、更均匀，生产效率得到较大程度的提高，完全满足了生产的实际需要。
4.总结
风机叶片拆装轴承非常不便，叶片的修复与耐磨处理延长了风机叶片的使用寿命，降低了使用成本，而采用坤海公司KH-180耐磨焊丝堆焊，设备简单，费用较低，容易操作，节省了大量购置新件的投资，为企业节约了大量的设备维护费用。

你用过这样的钢板吗？表面既有**常的耐磨高硬刚性、主体又有抵抗强烈的冲击韧性。
1.提高经济效益：提高设备作业率，减少停产检修损失，提高产能，增加效益。
2.降低生产成本：减少工人数量，一次投资长期受益，性价比高。
3.改善生产环境：堵截跑冒滴漏，辟免环境污染，有利于厂区环境整洁。
4.保护工人健康：减少工人在恶劣环境工作机率，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度。
5.社会效益显著：减少铸造合金板与普碳板的浪费，节省贵重合金用量，科技进步带来综合社会效益。
其综合性能如下：
1.**常抗磨性能比：磨损试验表明碳化铬堆焊耐磨复合钢板的耐磨性比普通钢板高10-30倍，比铸造不锈钢、高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1倍，与陶磁大致相等。HRC≤63
2.高抗冲击性能比：由于母材采用Q235A软钢基板，表面采用了碳化铬多元素耐磨堆焊复合超硬材料。充分体现了复合材料既有**常耐磨性又有抗冲击韧性的双重优点。这是铸态耐磨材料所不及的。（传统铸件抗冲击性较差，较脆易断裂）
3.方便加工性能比：维修工可以任意的按现场尺寸下料成型(等离子切割)，很方便的把耐磨钢板拼焊在磨损机件表面(碳钢面)，也可以加工成沉孔用螺栓连接在构件上。也可以向内冷弯曲成型如：耐磨管道、除尘弯头、各种异型天圆地方等板材构件。（铸件耐磨板是不可以用焊接方法装配的，铸钢也难铸出大面积耐磨板材，另外传统铸件都很笨重，因为防止变形都设计有加强筋）
4.高性能低成本比：采用耐磨堆焊复合钢板虽然成本提高，价格比普通钢板约高3-5倍，比高铬不锈钢铸件便宜25%。但综合考虑机件的使用寿命、减少了维修费、停机欠产等一切人力财力的损失等，由于材料的合理利用，其性能给生产带来的是成倍的收获。
行业应用范围：
钢铁工业：受料斗衬板、布料器溜槽、风机叶片耐磨衬板、除尘弯头管道、锤破机衬板、四辊辊皮、单辊破碎主轴、蓖板堆焊修复、出渣溜槽、布料圆盘、振动给料器衬板、振动筛衬板、矿料堆取料斗、铲斗车刀口板、水渣输送耐磨部件。
电力工业：风机叶片、燃烧器管线、输料槽和料斗内衬、破碎机部件、磨煤机部件、出灰管、空气处理系统和运输机。
水泥工业：立磨磨辊及磨盘的堆焊修复、冲击盘、管道，泵壳、磨机内衬、破碎机零件、出渣槽、各种底盘、振动筛衬板。
造纸工业：旋流器内衬、螺旋输送机、输料槽及漏斗、风机叶片、转换导管、过渡弯头。
采矿工业：卡车货槽衬板、料斗内衬、输料槽内衬、破碎机部件、盖板、耐磨棒耐磨板。
煤处理业：输料槽、料斗、破碎机零件和衬板、输煤管道、弯头、泵体。
坤海公司都会以的价格、是稳定的品质、快的交货期来满足客户的需要。“制造，品质**”是我们的承诺，也是坤海公司茁壮成长的基石；客户的支持转化成前进的动力，我们一定坚守这个承诺，和客户一起向前迈进！

济南坤海耐磨材料有限公司坐落于美丽泉城济南，是一家集研发、设计、生产、销售各类耐磨材料及产品于一体的企业。长期致力于长寿命耐磨材料及产品的研发与制造，产品广泛应用于水泥、钢铁、矿山、港口、玻璃、电力、风机、矿山机械、化工机械等行业。 主要产品有高分子耐磨托辊及管材；高铬合金堆焊耐磨钢板及各种加工件、立磨耐磨加工件、纳米陶瓷耐磨制品、渣浆泵修复及新品制作等。 公司拥有一支多年从事耐磨产品研究的技术团队，不断的在实践中进行产品的研发与更新，**产品性能。根据客户不同生产工况及要求，为客户提供*的解决方案，提供真正适合客户需求的产品。 公司秉承“求真，务实，专业，专注”的宗旨，凭借高质量的产品、良好的信誉、优质的服务，赢得客户认可，产品**全国各地