1 / 11 根据“十二五”规划,我国金属切削机床制造业到2015年的综合目标是: 机床工具行业实现工业总产值8000亿元;数控机床年产量超过25万台,国内市场占有率达到70%以上;机床工具行业全年出口额达到110亿美元,其中机床出口占40%以上;全行业平均工业增加值率达到30%等。 而要达到这些目标,机床行业制造企业尤为关键,特别是那些企业的业绩发展作用突出,根据相关产业研究院发布的《2015-20年中国金属切削机床制造行业产销需求与投资预测分析报告》,我们总结盘点了2014年中国金属切削机床制造企业。 沈阳机床(集团)有限责任公司 沈阳机床(集团)有限责任公司于 1995年12月通过对沈阳原机床厂: 沈阳机床厂、沈阳第二机床厂(中捷友谊厂)、辽宁精密仪器厂资产重组而组建。 1996年7月18日在深交所挂牌上市,代码 000410。"主要生产基地分布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本。 公司主导产品为金属切削机床,包括两大类: 一类是数控机床,包括数控车床、数控铣镗床、立式加工中心、卧式加工中心、数控钻床、高速仿形铣床、激光切割机、质量定心机及各种数控机床和数控刀架等;另一类是普通机床,包括普通车床、摇臂钻床、卧式镗床、多轴自动车床、各种普通专机和附件。共300多个品种,千余种规格。市场覆盖全国,并出口80多个国家和地区。 目前,公司的中数控机床已成批量进入汽车、国防、航空航天、轨道交通等重点行业的核心制造领域;“十五”期间囊括机床行业三个“十五”科技攻关课题项目,研制的轨道梁加工生产线等数控机床产品已达到国际水平;2004年成功并购具有140年重型机床制造历史的德国希斯公司,重组了素有
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2 / 11 “中国出口基地”之称的云南CY集团有限公司,标志公司已经开始步入国际化经营轨道。 大连机床集团有限公司 大连机床集团有限责任公司建于1948年,前身为大连机床厂,是混合经济所有制、资本经营与生产经营相结合的大型企业集团,现资产总额55亿元,创造了台车床、铲齿车床、多刀车床、组合机床等几十个台机床。 集团拥有24个全资、合资、控股及参股子公司,与美国、德国、日本、韩国、以色列、瑞士等国家和地区组建了合资公司8个,其中: 与日本OKK公司成立的大连华凯机床有限公司,生产高性能、高刚性、高可靠性、高精度的立、卧式加工中心,广泛用于竣工、航空、航天等领域,在国内外市场上供不应求。 另外,集团还与瑞士依贝格公司合资成立了大连依贝格公司,生产电主轴和高速主轴;与美国海尼格公司合资成立了大连海尼格公司,生产数控机床防护和导轨防护;与以色列伊斯卡公司成立了大连倚天工具有限公司,生产数控机床;与日本富士精工在广州成立了公司,为汽车工业提供大批量制造的换用与瑞士依贝格公司合资成立了大连依贝格公司,生产电主轴和高速主轴;与美国海尼格公司合资成立了大连海尼格公司,生产数控机床防护和导轨防护;与以色列伊斯卡公司成立了大连倚天工具有限公司,生产数控机床;与日本富士精工在广州成立了公司,为汽车工业提供大批量制造的换用。 公司于2002年全资并购了在机床和柔性制造系统技术方面处于地位的美国英格索尔生产制造系统公司,实现了中国机床行业并购发达国家企业的历史性突破。
挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
上色 (此处先主要讲氧化的过程)
氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为:
(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
(2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的Al2O3膜层。
(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金及不锈钢色等。
各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能
磨砂面料铝型材:磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点,它的表面如锦缎一样细腻柔和,很受市场的青睐,但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀,并能看到模纹的不足。
多色调表面处理铝型材:单调的银白色和茶色已不能满足们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合,新型的不锈钢色、香槟色、金、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化,效果才佳。
电泳涂漆铝型材:电泳涂漆型材表面光泽柔和,能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀,日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。
粉末静电喷涂铝型材:粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良,耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。
等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材:该类型材是当今的处理技术。此型材产品质量优良,但成本较高。它具有20多种色调,其特点是可根据需要象印花布一样套色,型材表面色彩缤纷,装饰效果
镀钛工艺
铝型材镀钛金工艺,包括选材、抛光、化学除油、清水冲洗、活化、真空镀钛工艺步骤,其特征在于它还包括:
a、预镀工艺,该工艺是将活化后并经清水冲洗的钛金铝型材置于由食盐、盐酸和水组成的液体中进行化学处理,处理温度为常温,处理时间至液体发生激烈化学反应为止;
b、电镀工艺,该工艺中镀液成份包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基、糖精、光亮剂,工艺条件:电流3-4A /dm阴极移动、5-7A/dm空气搅拌,镀液温度50-60℃,PH 值3.9-4.2,电镀时间15分钟。
建材选购编辑
我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当。产品种类可分为:阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。
铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常,好的产品其表面在20年内不失光、不变色。
注意事项
选购及使用铝合金建筑型材产品时应注意以下几点:
1. 查看产品出厂合格证,注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产许可证编号。
2. 仔细察看产品的表面状况,产品应色彩鲜亮,光泽好,表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。
3. 一定要注意产品的壁厚,门、窗料的产品厚度应不小于1.0mm。
4. 注意产品表面涂层的厚度,阳极氧化产品的膜厚不低于10μm,电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm,粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围,氟碳漆喷涂产品应在二涂以上,不能低于30μm。
5. 沿海地区的用户选择耐蚀性能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。
6. 日常维护时不能用刷子等其他硬物作为清洗工具,应选择柔软的棉纱和棉布。
7. 清洗时可以用水、洗涤灵和肥皂,但不能用其他有机物。
铝和铝合金的塑性加工,应保证产品达到稳定,一致的所需尺寸精度,力学性能和良好的表面质量。还要注意防止机械损伤和腐蚀,控制晶粒度和组织结构,这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证。铝及其合金一般具有较好的塑性,易于塑性加工。硬铝的相组分较复杂,存在低熔相和金属间化合物等脆性组织,它的塑性加工具有一些特点:如进行均匀化处理消除坯锭冷却时产生的内应力和晶内偏析;坯锭表面要进行铣削加工,去掉低熔相产生的表面偏析物。某些铝合金为提高耐蚀性和加工性还要进行包铝。铝合金有过热敏感性,必须严格控制加热温度。
铝箔材可分为工
业铝箔和包装铝箔。工业铝箔化学成分较纯,厚度为0.005~0.2毫米,主要用作电气工业和电子工业的电容器、绝热材料、防湿材料等。包装铝箔厚度一般为0.007~0.1毫米,有平箔、印花箔、涂色印花箔和裱纸铝箔等多种产品,主要用作食品、茶叶、纸烟等的包装材料。铝箔用带式生产法生产的小厚度可达0.0025毫米,宽度达1800毫米。铝箔轧制为无辊缝轧制,轧辊始终处于弹性压扁状态。轧制时通过调整轧制力、轧制速度和控制张力来实现对箔材厚度的控制。粗轧时,采用轧制力控制箔材厚度;精轧时,箔材的厚度随着轧制速度的增加而减薄;张力愈大,厚度亦愈小;为了防止断片,张力选择通常为箔材的条件屈服强度σ0.2的0.2~0.4。低速轧制时常在润滑油中加入“厚油”或“稀油”调整铝箔的轧制厚度。润滑剂和轧辊状态对箔材质量有十分重要的影响。铝箔坯料来自冷轧铝卷,一般经340~480℃预先退火,其厚度为0.4~0.7毫米。轧制时道次变形率为50%左右,总变形率可达95%以上。成品厚度小于0.01~0.02毫米的箔材应进行合卷、双张叠轧。
金属泡沫材料是一种物理功能与结构一体化的新型工程材料。它所具备的多种优异物理性能使其在消声、减震、分离工程、催化载体、屏蔽防护、吸能缓冲等多个领域获得了广泛应用。其中,用稀土铝合金制成的泡沫铝材,也被认为是一种大有前途的用于未来汽车、轮船以及其他交通运输工具的优良材料。
据了解,金属泡沫材料制备方法大致有:粉末冶金法,该法又可分为松散烧结和反应烧结两种;渗流法;烧结溶解法;熔体发泡法;共晶定向凝固法等。在这些众多制备方法中,熔体发泡法因其生产工艺相对简单、成本低,因而有工业化大生产的前景。日本市场上供应的金属泡沫材料主要就是用熔体发泡法生产的泡沫铝块件。
熔体发泡法的技术难点在于:控制熔体的粘度;选择合适的金属发泡剂。一般情况下要求熔体的粘度大些,同时要求所用发泡剂在金属熔点附近能迅速起泡。
工艺过程分两部分进行:1、稀土铝合金的研制;2、稀土泡沫铝合金的制备。
稀土铝合金的研制不仅可提高合金的强度,还能降低合金的熔化温度,有利于制备强度大的稀土泡沫铝合金。在一定的合金粘度下,用合适的发泡剂均匀分散到熔体中发泡,是制备泡沫金属的技术关键。在稀土铝合金的稀土添加剂中,稀土含量从0.1%~0.7%。
采用熔体发泡法制备稀土泡沫铝合金,用铝合金作为基体金属,在熔融状态下与自行配制的稀土添加剂熔炼,得到稀土铝合金熔体后,加入金属增粘剂和发泡剂,在稀土铝合金发泡池中进行发泡反应,成型后便得到稀土泡沫铝合金。
建筑类
由铝和铝合金材料制的建筑制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
性能 纯铝强度低,其用途受到限制。但加入少量的一种或几种合金元素,如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等,即可得到具有不同性能的铝合金。铝合金再经冷加工和热处理,进一步得到强化和硬化,其抗拉强度大大提高。
铝的标准电位是-1.67伏,化学性质很活泼,易与空气中的氧作用而形成一层牢固致密的氧化膜,所以在普通的大气和清洁的水中,铝具有良好的耐腐蚀性。但与钢或其他金属材料接触时会产生电化腐蚀,在潮湿的环境中与混凝土、水泥砂浆、石灰等碱性材料接触时会产生腐蚀,与木材、土壤等接触时也会产生腐蚀。因此,需进行适当的防腐处理。
生产方法 铝合金按其生产方式不同,分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。建筑上一般采用变形铝合金,用以轧成板、箔、带材,挤压成棒、管或各种复杂形状的型材。变形铝合金按其性能、用途不同,分为防锈铝合金、硬铝、超硬铝和铝等。建筑中一般采用工业纯铝(L1~L1)、防锈铝合金(LF2、LF21等)及锻铝(LD2)等。
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