催化燃烧法处理工业有机废气是近年来出现的技术,废气处理催化燃烧净化塔在催化剂的作用下,使有机废气中的碳化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和。
催化燃烧废气处理设备是面对一些工业废气的排放不达标,在吸收国内外技术和经验的基础上,研发生产的一款利用活性炭吸附功能去除废气中有机废物的设备。本设备具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠、净化率高、费用运行低、不产生二次污染,全自动控制等特点。
RCO催化燃烧是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。
RCO催化燃烧设备材质、持久耐用、精密加工、工作、人性化设计。全国各地均可发货,支持定制,看现场为客户出具合理方案。
RCO催化燃烧设备的有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。
RCO催化燃烧设备设备性能稳定,能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和。
VOCs处理催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和气体,即:
产品性能特点:
①操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。
②设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。
③采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。
④余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
⑤使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。
有机废气催化燃烧处理工艺流程:
1)催化燃烧原理
催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能,丰富了催化剂表面的反应物分子,提高了反应速率,使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行,氧化分解成CO2和H2O,并放出大量的热量。
(2)有机废气催化燃烧处理工艺流程
目前,国产催化燃烧装置的工作流程为:
1、废气前处理设备
2、气一气换热器
3、预热室
4、催化反应器
5、气一气换热器
6、净化气体排空
然气燃料具有热值高、大气污染排放物少的优点,在一般情况下,天然气的燃烧仍然会排放一定量的NO由于NO,具有对环境污染的影响,因此很有必要降低天然气燃烧过程中N0,的排放量。近十多年的研究表明,催化燃烧技术完全可能解决上述问题,可以使得燃气燃烧达到低排放的标准,近于零排放,同时可以有效提高炉膛内热效率 。
燃烧器工作原理是当需要改变燃烧功率时,通过调节进入燃烧系统的混合燃气量来改变整个系统的能量。
密封性不佳会使转轮在应用中存在窜风问题,因而结构的密封是一个非常重要的控制点。?催化剂的选择。催化燃烧是典型的气—固相催化反应,它在催化剂的作用下降低反应的活化能,使其在较低的起燃温度250~350℃下进行无焰燃烧,在固体催化剂表面有机物质发生氧化,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程。
RCO催化燃烧废气处理设备设计要点:
1.安全永远是设计的要素。
有机废气通常是易燃、易爆、有毒有害的,安全是设计的首要原则。因此,相当浓度的挥发性有机化合物的安全指数必须低于下限的1/4。有经验的设计师会考虑突然的浓度挥发。
如果制造商在进料过程中出现错误,生产线的温度或压力参数异常,应采取紧急控制和措施。尤其在化学工业中,这个问题尤为重要。因此,选择有经验的有机废气处理设备制造商尤为重要。
2.有机废气净化装置的选择必须优化可靠。
这为达到排放标准奠定了基础,因为有机废气成分多,净化装置的质量直接影响到安全运行和净化效果。因此,环境保护和排放标准是第二个原则。
3.理解所有有机废气净化装置的功能并不是的。
纯化的目标是高度靶向的。因此,有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物,它们具有* *,甚至破坏了有机废气净化装置的净化效果。
因此,在进入有机废气处理设备之前,必须彻底净化和去除这些化合物。
4.电气控制和自动控制选择
电气控制和自动控制是有机废气处理工程系统的指挥中心,因此电气控制原理的设计应简洁可靠。电气部件应安全可靠。应该有一个良好的工作环境。
5.有机废气净化处理工程的安全问题
绝大多数有机废气是易燃、易爆、有毒和有害的化合物,因为这种危险的化学物质对于净化和处理项目的安全特别重要。我们的设计和制造原则:安全,合规。没有安全,一切都毫无意义。
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