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发酵罐搅拌叶轮的特点:
发酵罐内装置拌和器首先用来涣散气泡以得到尽可能高的传质系数KLa。此外还要使被拌和的发酵液循环来添加气泡的均匀停留时间,并在整个体系中均匀分布,阻止其聚并。
早先在机械拌和式发酵罐一般装有数个径向圆盘涡轮拌和器,但简单使被拌和的介质分层而构成儿个区,因而在罐下部和上部之间构成氧分压梯度,导致罐内上、下部之问的KLa值的区别。
近来发酵罐的拌和体系多采用在罐底部装置一个用来涣散空气的涡轮拌和器,其上再装置一组轴流式拌和器,用来循环培育介质、均匀分布气泡、加强热量传递和消除罐内上、下部之问含氧量梯度差。2. 2. 3. 1拌和叶型式
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发酵罐的灭菌操作及发酵过程的操作看这里!
一、发酵罐灭菌操作
1.关闭所有供水管路及空气管路。开启蒸汽管路阀门。同时稍开启发酵罐夹套的排气阀门,排放夹套剩水。
2.开启发酵罐搅拌电机,转速至200rpm,使发酵液受热均匀。当温度升到95℃以上时,即可停止搅拌。然后待温度升至121℃(罐压在0.1——0.12Mpa)时即可计时开始。
3.当计时开始后,发酵时间一般为20-30分钟。在此时间内应保证温度不**120℃。同时可进行空气过滤器及空气管道的灭菌。
4.空气过滤器及空气管道的灭菌:稍开过滤器的排水阀门,及空气管道的隔膜阀,保证空气管道的蒸汽灭菌。但不能开的太大,以免蒸汽大量进入罐内,而稀释培养基。
5.出料、采样阀的蒸汽阀门及出口阀稍开,保证该管路灭菌。在发酵罐的盖上的接种口,同样需要放气,使其达到灭菌要求。
6.当保温结束时,应先把空气管路中的隔膜阀关闭。把空气过滤器排水阀关闭,以及关闭取样阀出口阀门和接种口螺帽。然后再关闭各路蒸汽阀门。
7.打开冷却水阀门及排水阀门,同时打开空气流量计和空气放空阀门,把空气过滤器吹干。此时必须注意罐压的变化。不能让罐压**0.02Mpa。及当罐压达到0.05Mpa时,立即将空气管路打开,保证发酵罐的罐压在0.05Mpa左右。
8.当温度降到95℃时,即可打开搅拌。当温度**50℃后,即可切入自动控温状态,使培养基达到接种温度,灭菌过程即告结束。
二、发酵罐发酵过程的操作
1.接种:接种方法可采用火焰接种法或差压接种法。
(1)火焰接种法:在接种口用酒精火圈消毒,然后打开接种口盖,迅速将接种液倒入罐内,在把盖拧紧。
(2)差压法:在灭菌前放入垫片,接种时把接种口盖打开,先倒入一定量的酒精消毒。待片刻后把种液瓶的针头插入接种口的垫片。利用罐内压力和种液瓶内的压力差,将种液引入罐内,拧紧盖子。
2.罐压
发酵过程中须手动控制罐压,即用出口阀控制罐内压力。调节空气流量的,须同时调节出口阀,应保持罐内压力恒定大于0.03Mpa。
3.溶解氧(DO)的测量和控制
(1)溶解氧的标定:在接种前,在恒定的发酵温度下,将转速及空气量开到大值时的溶解氧DO值作为。
(2)发酵罐发酵过程的溶解氧DO测量和控制:DO的控制可采用调节空气流量和调节转速来达到。简单是转速和溶氧的关联控制。其次则必须同时调节进气量(手动)控制。有时需要通入纯氧(如在某些基因工程菌的高密度培养中)才能达到要求的DO值。
4.pH的测量与控制
(1)pH值的校正:在灭菌前应对PH电极进行PH值的校正。
(2)发酵罐在发酵过程中PH值的控制使用蠕动泵的加酸加碱来达到的,酸瓶或碱瓶须先在灭菌锅中灭菌。
自吸式发酵罐 的分类:
在工业花费中,尤其是制药工业中,运用得遍及的即是通用式发酵罐。这种发酵绕既具**械拌和装置,又具有缩短空气分布装置。发酵罐的拌和轴既可置于发酵罐的**部,也可置于其底部,其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效能,功率输出,稠浊质量,拌和桨形式和发酵罐的几许份额等。
自吸式发酵罐
它与通用发酵罐的重要差别是:①有一个格外的拌和器,拌和器由转子和定子构成;②没有通气管。
具有转子和定子的拌和器的吸气原理:浸在发酵液中的转子敏捷旋转,液体和空气在向心力的效果下,被甩向叶轮外缘。这时,转子处构成负压,转子转速愈大,所构成的负压也愈大。由于转子的空膛与大气相通,发酵罐外的空气经过过滤器一直地被吸入,随即甩向叶轮外缘,再经过异向叶轮使气液均匀分布甩出。转子的拌和,又使气液在叶轮附近构成剧烈的稠浊流,空气泡被破坏,气液足够稠浊。
自吸式发酵罐的拌和器
①反转翼片式自吸拌和器;
②放射式自吸拌和器;
③具有转子和定子的自吸拌和器。
带升式发酵罐
带升式发酵罐也称为气流拌和发酵罐,不用机械拌和,借通风起到拌和效果并供给氧气。
特征:结构俭朴,冷却面积小,发酵罐无拌和传动配备,料液布满系数大,无须加消泡剂,培修,操作及清洁简洁,节省动力,添加染菌等。
任务原理:外循环气流拌和罐是将空气上升管装在罐外,下端与罐底连通,管底装空气喷嘴,缩短空气以250~300m÷s高速喷出,与上升管内醪液触摸,由于气液稠浊体密度小于罐内醪液,所以在管内上升,管上端与罐身切线相连,液体由切线进入在罐内回旋扭转下降,构成剧烈循环。
液提式发酵罐
液提发酵罐是液体借助于一个液体泵进行保送,一起气体在液体的喷嘴处被吸入发酵罐。
喷嘴是这类发酵罐的一个格外部件,制造恳求精密。。
气泡塔式发酵罐
塔式发酵罐系一直立长圆筒,筒内装置孔板,有的还在罐内装置拌和器,罐壁附近装挡板。与分批的机械拌和发酵罐类似,有的塔**横截面扩大,供以下降流速,截留液体夹带的悬浮物。发酵液和空气可以并流,也可顺流。
塔式发酵罐的特征是:罐身高,高径比为6;土等花费用的配备,高径比抵达7。由于液位高,空气运用率高,节省空气约5%,节省动力约30%,但底部存在积淀现象;温度高时降温较难。
现代发酵罐的大型化给STF带来—系列难以打败的困难。要大于1000kW的机械拌和;少数的冷却水和消除热量;能量的均匀分布;溶解氧,碳源和其它营养与pH把握等。
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