脉冲袋式除尘器-生物质锅炉除尘器介绍
①生物质锅炉袋式除尘器由除尘布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。
②当含尘气体通过滤料时,粉尘被阻留在其表面上,干净空气则透过滤料的缝隙排出,空气过滤技术是布袋除尘器的基本原理。目前用于空气过滤的主要有纤维过滤、膜过滤(覆膜或薄膜)和粉尘层过滤,这三种方式都能达到将气溶胶中固体颗粒分离出来的目的,但它们的分离机理是不一样的。
③布袋除尘器的结构主要是由:上、中、下部、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏是除了正确的选择布袋的材料外,清灰系统对布袋除尘器起着重要的决定性作用。
④袋式除尘器的技术特点是,除尘效率高达99%,除尘器出口的气体含尘浓度的数10mg/m2之内,对于亚微米粒径的细尘有这较高的分辨率,处理的范围很广泛,用于工业炉窑的烟气除尘,减少了大气污染的排放量,对于粉尘的特性不敏感,不受到粉尘和电阻的影响,采用玻璃纤维、P84等耐高温滤料和聚四氟乙烯时,可以在200℃以上进行,结构简单、维护方便、在同样的除尘效率下,也比电除尘器的造价低
脉冲式滤筒除尘器结构工作原理
脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等,滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成,其下端封
闭,上端中心正对喷吹管下口.含尘气体由进风口进入除尘器后,气流速度减慢,粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内,细微粉尘随气流穿
过滤筒时被阻于滤筒外表面,洁净气体由出风口排出;当滤筒表面灰层较厚时,脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀,气包内的压缩空气经
喷吹管高速喷出,同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒,并由内向外快速射出,将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内,后由
放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式,既做到了彻底清灰,又不伤害滤筒,使滤筒使用寿命得以**。清灰过程由脉冲控制仪自
动控制,可采用压力差控制或时间控制。
随着清洁过滤时间的增加,滤袋表面黏附的粉尘也不断增加,滤袋阻力也相应增加,从而影响除尘效果。为使除尘工作能持续、进
行,要定期做好集尘箱内粉尘的回收,清理工作。
脉冲布袋除尘器系列设计
1、脉冲布袋除尘器按滤袋 不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列:
a.分单排和双排,脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。
b.只有双排布置,脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
c.只有双排布置,脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有要求,亦可按用户意见设计型。
2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下,如有要求,可按用户要求设计。
基本特点
1.综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点;
2.采用离线清灰技术进行分室脉冲清灰,提高了清灰效果,延长滤袋使用寿命,增加了使用适应性;
3.采用PLC可编程自动控制技术,定时定阻分室轮换自动喷吹清灰,实现自
动化运行,性能稳定,自动卸灰;
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