单机除尘器也叫捕尘器,具有体积小,除尘效率高,。适合各种独立的产尘点,
灵活方便,就地集尘,就地处理,能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体,
离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,
利用重力与上行气流,首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,
洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、
惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
单机除尘器安装注意事项:
1.单机除尘器电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机 后切断电源在进行工作。
2.单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确 保除尘器正常工作。
3.单机除尘器根据实际需要,定期进行清除灰尘,集尘器内灰尘清除时,只需在风机和清灰机构
工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
4.为了保证除尘设备处于工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米好,连
接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。
5.吸尘罩是保证单机除尘器机组处于状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉
尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
6.单机除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘 效果。
7.该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,
初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。
单机除尘器可广泛应单机除尘器主要用于医药行业及生物、化工、食品、电子,机械五金,铸造,
陶瓷,装卸,矿山,冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑,铸造用砂的粉尘、
水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果,除尘效率大于百分之九十九
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,
滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,
依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,
除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,
使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后
,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
工作原理
烟尘气体吸入进气总管,通过各进气支管均匀地分配到各进气室,然后涌入滤袋,大量粉尘被截留在滤袋上,
而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟造通入烟囱而排入大气。
除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚,收尘器的阻力不断上升,这就需要定期进行清灰,
使阻力下降到所规定的下限以下,收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、
电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动顺序打电磁阀,
高压空气通过喷吹管反吹,使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭,
对该系统清灰操作结束,滤袋恢复过滤状态。控制系统再打开其它电磁阀,对别的滤袋实施清灰
,所有滤袋经过清灰循环后,从而达到了清灰的目的,除尘器全面恢复过滤状态,
灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。
特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;
燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;
水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较气量为特色。
我们已经把非标的除尘器设备,做成了标准型的模块化除尘器,复杂的问题简单化,
能够满足常规客户的需求;当然,我们仍然可以为有要求的客户进行量身定制设备。
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5、生产过程中,欢迎上门检验,出厂前预验收。(也可通过网络进行)
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八、相关应用配套扩展
1、加装HEPA**过滤器(解决**细粉尘,室内排放问题)
2、加装管道型火花捕捉器(解决切割、电焊火花问题)
3、加装防爆装置(泄爆膜片、防爆电磁阀、防爆风机、防爆电控)
4、加装喷滑石粉粉装置(解决轻微潮湿油污)
5、加装旋风除尘器(解决大颗粒高浓度粉尘预处理问题)
6、加装风机隔音房(解决噪音问题)
7、加装智能电柜(触摸屏、PLC编程控制、变频器、压缩空气检测仪、管道风压仪、联网营运、粉尘浓度检测仪)
8、材质可以选用SUS不锈钢材质(解决食品化工行业要求)
二、工作原理
含尘废气进入除尘器进风口后,由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用,
风速骤降,气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞,
自然沉降到底部集灰斗;粒度细、密度小的尘粒,通过扩散和筛滤等组合效应,
沉积在滤筒滤料的外表面上而被,洁净的气体穿透滤料内壁,进入洁净室由排气管经风机抽出。
过滤元件滤筒的阻力,随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而。喷吹控制方式可以分为压差控制、
时序控制、人工控制。例如压差控制:当阻力达到某一设定值时,数显压差仪表激发信号,
脉冲控制仪或PLC控制程序收到反馈信号后,自动判断数据,下指令进行连锁执行动作,
自动进行启闭阀门喷吹清灰。此时,瞬间接通脉冲电源,电磁脉冲阀开启,
4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源,通过文氏管,
一并高压喷吹打入滤筒,使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起,而产生振动,在高压脉冲气流冲刷的作用下
,附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光,掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。清灰完毕后,
电磁脉冲阀关闭,滤料外表面粉尘清除后,阻力变小,滤料获得再生,再次恢复粉尘的功能。
当阻力上升时,再次自动循环清灰再生工作。
滤筒实际是由褶皱滤料构成的分子筛过滤器,滤纸的材质决定滤料微孔的大小,
从而来删选通过滤料尘埃的大小。例如好的PTFE覆膜滤筒,阻力小,微孔尺寸小,可以1UM大小的粉尘。
对于“滤料微孔越小,阻力越大”的担忧,滤材厂家早就研发出了孔径小、低阻力的过滤材质,并且的技术还在不断创新。
如果要进行较深度的过滤,满足室内排放要求,则需要在级过滤单元滤筒的**部,
加装*二级较细的分子筛。即过滤精度为H14级的HEPA过滤器,滤材微孔较小,
可以0.3UM大小的粉尘,对于重金属或有毒或有高回收**的粉尘,
收集效率可以达到**,排放浓度**0.1毫克/立方米。现在的家用型室内空气净化器,
解决PM2.5雾霾微尘的问题,选用的是H13级过滤器;但是随着环保核查的严峻压力,
工业粉尘净化,很多厂家一般会选用H14级的过滤器。滤筒+,组合成的一体式除尘器,就是**除尘器。
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