二手沙子烘干机设备价格

煤泥烘干机衬板的重要性
衬板是煤泥烘干机重要的耐磨损件之一，煤泥烘干机采用高锰钢材或磷酸铝材料作为衬板以保证耐磨性，当煤泥烘干机衬板磨损到一定的程度就必须更换。
　　一、衬板更换准备工作：
　　1、断开烘干机总电源，在明显位置挂上正在维修的警示牌，并留专人看护。
　　2、对煤泥烘干机的润滑泵减压，清理皮带机头物料，拆卸出料口护罩、防尘罩等。
　　3、清理烘干机衬板区域内残余煤泥，保持干燥。
　　二、衬板更换要求：
　　1、初期磨损的煤泥烘干机衬板可上下调面使用。
　　2、拆卸困难的烘干机衬板可用气焊切割，然后安装层衬板，用500水泥与沙子1：3混合浇铸衬板背面。
　　3、层衬板用压紧螺母压紧后，衬板之间缝隙用石棉或粘土填充，避免物料进入损害筒体。
　　4、预热衬板至70℃左右或涂抹一层既有后浇筑锌合金，所有衬板浇筑后将压紧螺母拧紧。
　　5、新更换的烘干机衬板，需要试机后方可投入物料正常工作，而且需经常检查螺母是否松动，工作3天以后应停机拧紧一次。

烘干机设备热源选择五项原则都有哪些
烘干机是一种利用热源进行作业的生产工具，因此热源的合理选择不仅能保证物料的烘干效果，为企业节省生产成本。随着国家节能减排、治理大气污染工作的的层层深入，烘干机的的热源是否符合国家环保标准，也成为决定使用企业能否开启生产的前提。如何选择合理的热源，建议：烘干机热源的选择应因地制宜因势利导，具体如下：
　　，我们在为烘干机设备选择热源时要因地制宜。所谓的因地制宜就是热源的选择怎样方便就怎样选，要考虑热源本身的费用，同时要考虑获得的难易程度。
　　*二，为烘干机设备选择热源时要根据物料特性来选择，不同的物料选择不同的热源，即可变性。这种选择热源的要求主要是相对于直燃式热源来说的。烘干机在生产活动中经常会干燥一些易燃、易爆或易氧化的物料，显然这些物料不能用直燃式热源来干燥。我们在处理这些物料时好是选用间接换热式的热源，这样可以有效的干燥易燃、易爆或易氧化的物料。当然，如果选用直燃式要有的阻燃或防爆措施。
　　*三，根据烘干机干燥后产品的质量要求来选择热源，同样具有可变性。需要使用烘干机干燥产品的质量要求是各不相同的，很多物料对于加热的温度及热源的洁净程度都有所要求。所以，我们在为烘干机选择热源时，要根据被烘干的物品和被烘干后产品的质量要求，对于加热温度，和热源的洁净程度做出相应的分析。
　　*四，是烘干机热源的可控性。我们想要让烘干机进行稳定的生产，那么就必须选用一些容易控制的热源。只要烘干机的热源容易控制，那么我们就可以保证烘干机的稳定性。
　　*五，烘干机热源的环保要求。我们在选择热源时，要注意排除一些有异味的热源。例如一些燃烧的热源在燃烧过程中会产生各种怪味和大量的烟雾，排放到空气中后给大气造成严重污染，此类热源禁止使用。
　　总之，烘干机热源的选择要做到：无污染，可控性，经济型，可变性。
　　节能降耗是一台烘干机设备应达到的标准，而确保烘干机绿色环保是广大生产厂家和用户都应尽到的社会职责，因此，我们一定要严格遵循以上原则。

滚筒烘干机
性能特点
1.该机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。
2.我厂烘干机使用扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能，能使物料在烘干机径向截面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到目的。
3.我厂烘干机选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量一般烘干机降低10-15%以上，台时产量提高10-15%以上，已在水泥和选矿企业获得了广泛的应用。
工作原理
滚筒烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分  与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
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煤泥烘干机扬料板的妙用
扬料板是煤泥烘干机设备中不可忽视的配件之一，扬料板的设计与分步，直接影响这烘干效果，扬料板的焊接质量也决定着使用寿命，从而间接影响长期的烘干效果！我们设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右。
    为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内均匀分布了大量的装配焊接结实的扬料板。它们以不同的角度有规律的排列着，它们的作用有以下三点：
1、可以将大块的煤泥打碎，让物料中的水分较容易挥发出来；
2、通过将煤泥扬起落下使热气流从中通过，较容易让物料烘干充分；
3、扬料板也可以理解成是滚筒的加强钣金，使滚筒较加牢固不易变形；
    扬料板分布在整个煤泥烘干机筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走立式烘干机，而在排料端1~2m处不装任何扬板。

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