万级食用菌车间

中净环球净化可提供食用菌净化工程、食用菌工厂的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。
  现在食用菌行业都已经意识到净化车间的重要性了，新建工厂的实验室、冷却室、接种室等都会做净化工程。净化工程对于食用菌生产是有利的**，是           建立在净化工程达到标准的情况下，否则反而容易引起污染率失控。食用菌净化工厂的验收要求：
  1.检查实际施工是否和签订合同的设计图纸一致，包括：风机位置、出风口位置和数量、回风口数量和位置、照明和紫外线的位置和数量等。
  2. 设备运行检查：开启所有的风机，检查风机运行是否正常，噪音是否过大，电流是否过载、风机风量等。
  3. 出风口检漏：用尘埃粒子计数器检测出风口密封是否合格，如果有缝隙，粒子数量会**标。
  4. 风淋室检查：用风速仪测量风淋室的风速是否符合国家标准。
  5. 夹层检查：检查夹层的卫生清理、电线、管道保温、管道密闭性等。
  6. 净化级别：用尘埃粒子计数器测量，检测是否能够达到合同规定的净化级别。
  7. 正压检测：检查各个房间的压差、和外界压差是否达到设计要求。
  8. 温湿度检测：测量净化室的温度湿度是否符合设计标准。
  9. 彩板检查：彩板安装是否牢固、拼接是否严密，彩板与地面处理是否合格。
  10. 沉降法空气微生物数量检测：用沉降法检测空气中微生物的数量，是否能够达到无菌状态。

中净环球净化可提供工厂化食用菌车间、食用菌净化工程、食用菌洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  食用菌不是人加工出来的，而是靠菌物生长出来的，它是一个的物质生命过程，而我们面对的则是这个过程的复杂性、变化性、模糊性和随机性。常规的工厂化生产主要通过“人菇对话”的形式，经验性的解决生产技术问题，环境变化、季节变化，所采取的技术措施也在发生变化，生产过程稳定性差，产量、质量波动性大；为了将这一复杂问题简单化，采用垂直流式气流组织形式及温度、湿度、通风多项因子联动智能化控制技术，较大满足了高密度、立体化、工厂化栽培条件下的小平菇个体的均衡生长，生产过程产量高、质量好、稳定性好。
  岀菇室采取了垂直送风的气流组织形式，需要在菇房顶部采用排管均衡岀风, 将一般的室内机和室外机合为一体, 考虑到新风系统。工厂化生产为单一品种的周年化培植，由于一年四季环境温度差异较大，工厂化岀菇房相对密闭与保温，因此，人工设施调控菌物生育环境成为关键的技术，它形成了菌物生长的生命支持系统；在这人工生境系统中，温、湿、光、气（风）是为重要的生态因子，它们对食用菌生长的影响往往呈现一种交互作用。如：引入新鲜空气的同时，会引起菇房内湿度的波动和温度的变化；而制冷降温的同时，又会导致相对湿度下降；温度的上升又会引起CO2浓度的升高等。此种交互作用，尤其是通风换气对菇房环境的影响大。
  目前各食用菌工厂都没有解决好菇房的通风换气问题，普遍存在通风换气不彻底，菌物在缺氧或严重缺氧状态下生长发育，长时间处于一种“” 生长状况，肯定是产量和质量欠佳，并且常常引发各种病害的发生。这也是目前食用菌工厂化生产稳定性差的主要因素，这一问题得到解决或改善，其它矛盾也就迎刃而解，我们在设计食用菌工厂化生产人工生境系统时，要特别重视制冷、加湿、光照、通风等各系统之间的协调与相互匹配，并以大的可能，减少他们之间的能量消耗；可采取小温差型设计，以降冷运行过程对于相对湿度的影响；采用送囬风管-高风压空调垂直气流场，使菇房温度、湿度、CO2浓度均衡，无“死角”， 较大的满足高密度、立体化栽培条件下的菌菇个体均衡生长等。

中净环球净化可提供食用菌洁净厂房、无尘厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。技术专业、经验丰富、价格实惠。
  消毒灭菌应注意灭菌锅内的数量和密度按规定放置，如果放置数量过大、密度过高，蒸汽穿透力受到影响，灭菌时间就要相对延长；高压灭菌在保温灭菌前必须放尽冷空气，使消毒锅内温度均匀一致，不留死角，培养料在121℃保温1.5～2小时；在消毒灭菌前期，尤其是高温季节，应用大蒸汽或猛火升温，尽快使料温达到100℃，如果长时间消毒锅内温度达不到100℃，培养料仍然在酸败，消毒后培养料会变黑，pH会下降，影响发菌和出菇；如果培养料的配方变化，基质之间的空隙可能会变小或变大，消毒程序也要作相应的修改，否则可能会导致污染或能源的浪费；采用全自动灭菌锅在灭菌结束后都有脱气的过程，使锅内外压力平衡，便于锅门打开，应安装空气过滤装置使外界空气通过过滤装置回流到灭菌锅内，以免影响灭菌的效果。
  冷却室必须进行清洁消毒，好安装空气净化机，至少保持10000级的净化度；冷却室中的制冷机应设置为内循环，要求功率大，降温快，在短的时间内将栽培瓶或袋降至合适的温度，如金针菇要求在16-18℃，可减少空气的交换率，降低污染的风险。接种室必须有空调设备，使室内温度保持18-20℃；接种室的地面必须易于清理，好用环氧树脂材料等无尘材料；接种室必须安装紫外灯或臭氧发生器，对室内定期进行消毒、杀菌，紫外灯安装时要注意角度和安装位置，使接种室消毒均匀周到；接种时由于有栽培种传输至外操作区域，所以室内必须保持一定的正压状态，并且新风的引入必须经过过滤；接种时由于有栽培种传输至外操作区域，所以室内必须保持一定的正压状态，并且新风的引入必须经过过滤；接种操作的过程中人员必须按无菌操作要求进行。
  食用菌工厂化设备：食用菌袋栽生产线、食用菌瓶栽生产线、菌种生产设备、灭菌锅、净化工程、制冷设备、加热设备、加湿设备、光照设备、运输设备、层架、包装设备、水处理设备、蒸汽锅炉、发电机。制冷设备是用来降低培养室或者出菇房温度的，以达到为食用菌生长提供合适温度的目的，特别是一些低温出菇的食用菌品种，如金针菇、杏鲍菇等对制冷设备的要求就较高，制冷设备分为单机组和中央空调，现在新建大型食用菌工厂一般都采用中央空调的制冷模式，在节能上有明显优势。食用菌工厂化生产的光照设备不是指普通的车间照明，而是指在出菇期间为了满足食用菌对光照的需求增加的光照，一般采用冷光光源，如金针菇和杏鲍菇广泛使用的led光带，虽然只是一个光的问题，但是这部分的投资也是比较高的。

中净环球净化可提供食用菌洁净车间、食用菌接种车间、实验室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  食用菌工厂化生产的加湿方法主要有超声波加湿、高压微雾加湿和蒸汽加湿。超声波加湿设备的振动子产生的雾粒，直径小于5微米，加湿效率高，加湿后不产生滴水现象，但对水质要求高，需要软化处理，去除水中的水溶性无机物和杂质，振动子需定期更换，是食用菌工厂化生产中使用广泛的加湿设备。高压微雾加湿设备，通过高压泵对水加压到4.9×106兆帕以上，再经过高压管输送到喷嘴，雾粒直径小于15微米，水雾从液态变成气态，在空气中吸收热量，起到降温和加湿作用。这种设备主要适于面积较大的培养室。蒸汽加湿设备，蒸汽管直接通入栽培车间，起到加热和增湿作用，这种设备主要适用于北方寒冷、干燥的食用菌栽培室。
  以工厂化生产双孢菇为代表的草腐菌生产模式所需的设施、设备有：菌种生产设施、设备：如培养基装瓶(袋)室、灭菌室、接种室、菌种培养室；装瓶(袋)机、高压或常压温灭菌设备、接种设备、恒温培养箱、电冰箱、空调机等。栽培料发酵处理设施、设备：如原料存放场地、一次发酵场地、二次发酵设施、麦秸和稻草切杆机、翻料机械等。出菇生产必需的设施、设备：包括覆土准备场地、发菌、出菇车间，分级、包装车间等；设备有栽培层架、温度控制设备、湿度控制设备、光照控制设备、通风换气设备等。
  食用菌生产拌料的关键点主要有两个：一是搅拌促使原材料混合物和湿度的均一性，无死角，无干料块；二是确保在搅拌的过程中不致使原料酸败，因此拌料时应注意做好以下几方面工作。针对不同原材料采取不同的调湿方法，木屑可以通过室外日晒雨淋，以促使其提高自身含水量；棉籽壳可在搅拌前浸入水池中，使其充分吸水，从而减少搅拌的时间；营养辅料如麸皮、米糠、玉米粉等较易酸败的物质，应先倒入主料搅拌调湿，在装料前半小时将营养辅料倒入搅拌，1.5小时内完成装瓶或装袋，并且要立即灭菌；由于玉米芯含有丰富的糖质，搅拌时间长、不马上装料灭菌，容易引起酸败，应采用浸水短期预湿的方法使其增加含水量，减少搅拌时间；高温季节，在搅拌机上方可以安装风扇，及时排除搅拌过程中产生的热量，以避免和减轻发热、酸败。

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