很多工业生产会产生废气,这样不仅使得生产环境变得恶劣,而且会对身边的环境造成污染,这样等离子切割机除尘器就派上了用场,很多企业选择这款设备进行净化,以此来达到净化空气的效果。
目前,等离子切割机除尘器已经广泛应用于橡胶厂、污水处理厂以及众多工业生产当中,我厂生产的此款净化装饰具有环保节能的优势,能够有效的去除挥发性物质,像一些硫化氢、氨气等主要污染物和各种恶臭气体,净化效率能够达到99%以上。
除了使用效率高的特点,等离子切割机除尘器还有一个特点,就是运行成本较低,在生产的时候,我们在硬件以及技术工艺上都追求低成本,企业不需要担心承担的运行费用。并且该设备采用的是无机震动和噪音,在使用的过程当中,不会发生机械动作和噪音。
随着环境问题的不断加重,以前的等离子切割机除尘器已经不能满足我们的需求了,因而研发新的技术设备是势在必行的,也因此等离子切割机除尘器的研发成功不得不说是个好消息。
A、脉冲袋式除尘器选用中的过滤风速V和含尘深度C
B、本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化高允许温度。采用“工业208涤纶绒布滤料,工业温度不得**过120 ℃,采用毛毡滤料工作温度不得**过80℃,温度在200℃可采用F-01型滤气呢”。
C、本除尘器承受压力为300毫米水柱。
D、本除尘器进出口装配型式。
(1)E、F型为MC24、36-Ⅱ型装配形式
(2)检修平以示图供除尘器布置时参考,除尘器本体没有检修平台
(3)除尘器型号规格及装配形式标记方法
脉冲除尘器随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以较短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
设备介绍:
单机除尘器是一种体积小、除尘效率高的就地除尘机组。该除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部件组成,各部件均安装在一个立式框架内,钢板壳体,外形美观,结构紧凑,运行可靠,使用方便。
单机除尘器用途:本系列产品广泛用于铸造业、陶瓷工业、玻璃工业及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及比重较大的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果。
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