湖南销售木屑颗粒机

只有掌握了木屑颗粒机的操作要点才能较好地使用颗粒机，使其发挥工作效率，较好地为我们工作，降低维修率
一、原料尺寸、水分控制。

木屑原料尺寸在6mm以内、含水量在10-15%之间较为适宜，如压制出的颗粒蓬松、竖裂纹多，应适当降低原料水份，情况严者应联系厂家更换压缩比较高一级环模模具；相反，如压制出的颗粒短、温度较高、横断，应适当增加原料水份，若频繁闷车应更换压缩比较低一级环模模具。

二、使用与保养。

1、熟读说明书：使用本机前请首先阅读随机附带产品说明书。了解ZLG系列木屑颗粒机性能、结构、使用，日常维护和保养。



2、试运转：开机前先检查一下本机各部位螺丝是否紧固，然后启动电机试转，观察本机转动方向是否与标识相同、是否有异常声音。



3、正确调整模辊间隙方法：设备每次开机前调整模辊间隙，通过调整拉螺栓紧定螺母实现。具体操作步骤：旋松拉螺栓紧定螺母 II，紧固拉螺栓紧定螺母 I，使用扭力扳手扣紧紧定螺母测量扭力为 55~60N.m 即可。让空心轴旋转一圈，压辊随模具旋转同时自转至少 4/5 以上，然后将螺栓紧定螺母 II 用力紧死。

 

4、洗模：取 50 斤糠，100 斤细沙，50 斤机油搅拌均匀，然后开机，紧接着陆续放料研磨(经研磨口)，这样反复研磨数遍，直到模板孔光滑全部出料为止。

 

5、停机准备：制粒机新模具使用前期，在停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，再经研磨口加入含油物料（保湿）压入模具孔内，保持孔眼内润滑（潮湿）以备下次使用时不会发生堵塞现象。

 

6、颗粒控制：颗粒料长短，可调节拨料架上面切刀的伸出长度。

7、排料口（出料罩的下方，轴承室的中上部有 N 个排料口）此口的作用是将压制室内余料排出，如果余料排出不及时会破坏空心轴轴承，严重减少其寿命，所以排料口必须保证其畅通，并在工作时注意观察其排料情况，如发现堵塞或排料不畅，应用细长类物件清堵，机器运转时切忌用金属类物件，可以用塑料、木质、竹子等代替,不好清理时可以将排料口的钢管拆下。（新设备运行前 3 天无余料排出为正常）



三、润滑说明及维护。



1、主减速机在使用前，齿轮箱内应按油标位置加入中负荷工业齿轮油 L-CKC320（根据环境温度参考下表），主减速机齿轮、主轴承室及轴承润滑采用油泵供油自动润滑，运行约 300 小时后必须换油；初次换油后，每运行 2000-3000 小时更换一次润滑油。

2、拨料减速机按标牌标示注油，一般使用 46#机械油或使用特种润滑━2#、二硫化钼━2#或 ZL━2 锂基润滑脂等油脂，加注润滑油时，油位高度应在油标或示油器的居中位置，加注润滑脂时应为减速机内腔容积 1/3～1/2 油脂不宜加得过多，以避免发生搅拌热； 1 润滑油更换周期：初次运转 300 小时后须进行次更换润滑油，更换时，应去除残存污油。初次换油后，每天连续工作 10 小时以上的减速机，应每隔 3 个月更换一次润滑油；每天工作不**过 10 小时的减速机，应每隔 6 个月更换一次润滑油；2 油脂更换周期：每隔 6 个月更换一次（只能是手动润滑）。



3、电机轴承润滑视转速而定，2 较选 HTHS 长城润滑脂，4、6、8 较选 HP-R 长城润滑脂，每 3—6 个月检查或补偿润滑脂。

四、模具调整：



1、压辊与模具间隙调节：取下进料罩，拧下压辊轴端润滑油管的空心螺栓，调节拉螺栓上的前后两个紧定螺母，这样就可以转动压辊轴，调整压辊总成与模具的间隙，调整完成后再将空心螺栓拧紧，连接润滑油路。



注意：开机前应尽量使压辊压紧模具；更换模具或压辊时应尽量使压辊远离模具。



2、更换压辊总成：取下进料罩→拆除架板上相关的管路及固定螺栓，先将拉螺栓、压辊调节套、拨料盘取出，再将架板取出，这样就可以将空心轴直接提出（见条注意事项）进行更换。

 

3、模具的更换：重复条操作使压辊远离模具；松开固定盖板的螺栓以及架板的，然后将盖板连带拨料系统一同取出，此时将压辊总成松开并用中间螺纹孔将锥度压块**出，在模具下面轴承室上有三至四个均布的φ26 的工艺孔，可用千斤顶从此孔中向上**起模具，并利用模具上的吊装孔取出对其进行更换。



六、注意事项


1、操作人员应熟读使用说明书，熟悉机器的性能、结构及使用操作方法，并按本说明的规定进行安装调试，使用和保养。



2、被加工的物料中应清除硬质（金属）杂物，以免损坏机器，造成事故。

 

3、加工过程中，严禁操作人员将手伸入传动部分和造粒腔中，以防造成事故。

 

4、要经常检查模具压辊的磨损情况，必要时，进行调整、更换或修理。

 

5、如需对颗粒机检查时，必须切断电源，以保证安全。

 

6、电机必须安装拉地线以避免发生意外事故。

木屑颗粒机的质量其实是能够从设备构造上能够鉴别出来的。
木屑颗粒机设备从构造上讲分为：电机减速机传动，电机皮带轮传动。
一、其中电机皮带轮传动可分为：电机与大配轮传动的冲压式和电机小配轮传动的立式环模颗粒机两种。
1、电机大配轮传动的冲压式颗粒机。
 也可以叫做压块机，因为我国在80年代就引进这种设备用于农作物秸秆的压块燃料的生产，后期因为设备的不成熟，与燃料的成本太高而被市场淘汰。其原理是电机带动将近2吨的大配轮，配轮带动机械臂做往复的冲压运动，从而达到将物料冲压成型的目的，早只做压块用，后来随着11年后国内市场对生物质颗粒燃料的工业化应用，好多厂家开始尝试更换冲头用做生物质颗粒的生产，但在目前市场的验证下，很少有冲压颗粒设备在应用。
2、电机小配轮的立式环模颗粒机。
  电机与立式环模颗粒机轴承座插入式的结合，方便了电机上的小配轮与轴承座上的一定比例的相对配轮配合使用的一种生物质颗粒生产设备，其**是应用了立式环模颗粒机的轴承座，往往出现小电机带大磨具的现象，其研发目的是降低设备的能耗，提高设备的产量，还有一重要的因素，皮带轮的传动成本低，但是其缺点是：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。尽管缺点不少，但是市场上设备的占有量仍然占有部分比例。

对于木屑颗粒机而言,运转是否正常,操作是否得当,会直接影响终产品的质量.
比例：待制粒粉料的粒度应有一定的比例:一般料为小于环模孔直径的2/3筛全通过.

水分：调质后水分应控制在15%~18%.水分均匀的情况下成型率较高,密度大.

过滤：制粒前要有磁选装置,这样不会把模具打坏,避免不必要的损失.

   木屑颗粒机制粒过程的真正中心是压辊挟入点或饲料在轧辊和压模间的楔形区。在制粒过程中几乎所有其它设备都是它的关键部分的设备。 其中有三个压力点：

    1、 作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。

    2、 压模自身具有一种阻力，这种阻力能阻止料流通过压模上的孔。

    3、 由辊子施加的压力同配方中自身产生的摩擦压力相结合。这个压力使物料挤压在并防止物料在辊子的**沿着压模的表面喷射出来。 在我们提高变速传动或控制的调整值和制粒机的进料量时，就在辊子**成例地增厚物料量。换句话说，就是要有较大的力把物料推入压辊挟入点，而不是落入压内。
总之,产品颗粒质量的好坏和产量的高低,与木屑颗粒机的操作人员的素质也密切相关.操作人员须根据周围环境温、湿度的变化,粉料水分含量、粒度的变化,配方的调整及设备磨损和客户的要求,生产合格的颗粒料.要生产产品,工作人员必须具有较全面的知识、丰富的经验、较强的责任心,克服种种困难,才能生产出的产品.我公司是一家研发生产颗粒机的企业,技术成熟,生产产品齐全,是全国排名的生物质颗粒机生产厂家,在此诚挚欢迎广大客户来我公司考察!

二、使用与保养。
1、熟读说明书：使用本机前请首先阅读随机附带产品说明书。了解ZLG系列木屑颗粒机性能、结构、使用，日常维护和保养。
2、试运转：开机前先检查一下本机各部位螺丝是否紧固，然后启动电机试转，观察本机转动方向是否与标识相同、是否有异常声音。
3、正确调整模辊间隙方法：设备每次开机前调整模辊间隙，通过调整拉螺栓紧定螺母实现。具体操作步骤：旋松拉螺栓紧定螺母 II，紧固拉螺栓紧定螺母 I，使用扭力扳手扣紧紧定螺母测量扭力为 55~60N.m 即可。让空心轴旋转一圈，压辊随模具旋转同时自转至少 4/5 以上，然后将螺栓紧定螺母 II 用力紧死。
4、洗模：取 50 斤糠，100 斤细沙，50 斤机油搅拌均匀，然后开机，紧接着陆续放料研磨(经研磨口)，这样反复研磨数遍，直到模板孔光滑全部出料为止。
5、停机准备：制粒机新模具使用前期，在停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，再经研磨口加入含油物料（保湿）压入模具孔内，保持孔眼内润滑（潮湿）以备下次使用时不会发生堵塞现象。
6、颗粒控制：颗粒料长短，可调节拨料架上面切刀的伸出长度。
7、排料口（出料罩的下方，轴承室的中上部有 N 个排料口）此口的作用是将压制室内余料排出，如果余料排出不及时会破坏空心轴轴承，严重减少其寿命，所以排料口必须保证其畅通，并在工作时注意观察其排料情况，如发现堵塞或排料不畅，应用细长类物件清堵，机器运转时切忌用金属类物件，可以用塑料、木质、竹子等代替,不好清理时可以将排料口的钢管拆下。（新设备运行前 3 天无余料排出为正常）

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