脉冲除尘器滤袋介绍
燃煤锅炉的烟气温度通常**120°C,因此不选择在室温下工作的过滤材料,例如聚酯,丙烯酸等,只能在耐高温的滤料中进行。
玻纤滤料是一种可行的选择,其耐温性与特氟相当。玻纤滤料的缺点是它不弯曲,经聚四氟乙烯处理后可以补偿和增强,玻纤滤料对袋笼也有严格的要求。
脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲袋式除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
除尘器工作原理:
含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中,粉尘被吸附在除尘滤袋上,气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体,从出风口排出,随着滤袋上粉尘的积累,滤袋压力损失逐渐增加,该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令,按顺序触发各脉冲电磁阀,使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出,氏里管喷射到相应的滤袋内,滤袋在气流瞬时的反作用下急速膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生重新使用。
除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰技术的优点,采用自动控制的离线清灰机制,充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用;长滤袋设计,降低了钢材耗量、减少占地面积;根据应用工况需要可配用各种滤料,满足除尘的需要。已广泛应用于冶金、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体净化和物料回收。
除尘器是采用分箱室清灰.清灰时,逐箱隔离,轮流进行.各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果.整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果.所以PPC型气箱脉冲布袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体.
脉冲除尘器滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象,从而导致除尘器阻力影响除尘效果,出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗,冲洗完成晾干后可以继续使用。
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