一种钢包盖吊装装置的制造方法一种钢丝绳扣压结构的制作方法一种基于钢结构边梁的钢丝绳固定装置的制造方法钢结构吊装技术交底相关技术一种碟面钢结构吊装平衡控制系统的制作方法一种用于钢结构卸车,吊装的磁吸式包角的制作方法一种大面积钢结构整体吊装检测装置及其使用方法一种新型蒸笼吊装结构的制作方法一种蒸笼吊装结构的制作方法
采用以下技术方案:圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架,包括定位挡板,操作平台,钢筋笼钢圈和定位筋,所述定位挡板设于操作平台一端,定位挡板垂直于地面,所述钢筋笼钢圈设于操作平台上,钢筋笼钢圈为下凹圆弧形。[滚焊机本发明旨在解决现有技术的不足直径与所加工钢筋笼直径相匹配,钢筋笼钢圈的数量不低于2个。而且成本低廉。[滚焊机本发明为实现上述目的可高精度的完成圆柱体钢筋笼的制作易于操作该加工模架结构简单而提供一种圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架及钢筋笼的制作方法且中心连线垂直于定位挡板,所述定位筋设于钢筋笼钢圈内侧,定位筋的间距设置与所加工钢筋笼主筋间距相同。
钢筋笼制作完成,对于三节以上的钢筋笼,按照三节长度设置操作平台即可,三节加工完成后将前二节移出,第三节移到前面作为标准节继续加工下面的钢筋笼,直至全部加工完成。然后将钢筋笼主筋放置在定位筋位置将钢筋笼钢圈以2m的间距设置在操作平台上根据所需的钢筋笼分节情况设置操作平台长度包括以下操作步骤:首先[滚焊机本发明还提供一种利用圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架制作钢筋笼的方法。在钢筋笼外圈焊接好钢筋笼加劲箍,配合与钢筋笼主筋间距一致的卡具将钢筋笼主筋焊接在钢筋笼加劲箍上。
加工效率高。[滚焊机图1为本发明利用圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架主视图,[滚焊机本发明的有益效果是:本发明可准确固定钢筋笼的主筋,主筋间距精度高,加工完成的圆柱体钢筋笼外形规整,本发明结构简单,易于操作,加工成本低廉,加工效率高。[滚焊机图2为本发明利用圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架右视图。加工成本低廉易于操作本发明结构简单加工完成的圆柱体钢筋笼外形规整主筋间距精度高[滚焊机本发明的有益效果是:本发明可准确固定钢筋笼的主筋。
定位挡板i垂直于地面,所述钢筋笼钢圈3设于操作平台2上,钢筋笼钢圈3为下凹圆弧形,直径与所加工钢筋笼直径相匹配,钢筋笼钢圈3的数量不低于2个,且中心连线垂直于定位挡所述定位筋4设于钢筋笼钢圈3内侧,定位筋4的间距设置与所加工钢筋笼主筋5间距相同。
7-钢筋笼加劲箍,[滚焊机以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。[滚焊机图中:1-定位挡板,2-操作平台,3-钢筋笼钢圈,4-定位筋,5-钢筋笼主筋,6-卡具,7-钢筋笼加劲箍,[滚焊机如图1和图2所示,本发明提供一种圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架。6-卡具5-钢筋笼主筋4-定位筋3-钢筋笼钢圈2-操作平台包括定位挡板操作平台钢筋笼钢圈3和定位[滚焊机图中:1-定位挡板所述定位挡板i设于操作平台2—端。
传统的钢筋笼绑扎流程是先拼装内模板,在模板内绑扎钢筋笼,安装预埋件,后安装外模板,施工人员在模板内绑扎钢筋笼工作面小,施工不便,严重影响施工效率,施工质量难以保证。[滚焊机本实用新型的目的是为了在钢筋混凝土管节预制施工中模板安装,预埋件安装与钢筋笼绑扎之间互不干扰,达到平行作业,改善了传统的钢筋笼绑扎施工环境,提高了钢筋笼绑扎的质量水平,特提供了一种预制管节快捷式钢筋笼加工模具。[滚焊机目前。
[滚焊机本实用新型提供了一种预制管节快捷式钢筋笼加工模具,其特征在于:所述的预制管节快捷式钢筋笼加工模具,底座i与地面固定牢固,模具定位立柱2固定在底座i上,模具定位立柱2上端采用钢筋3环向固定,模具定位立柱2与底座i连成一体,按照横向钢筋间距布置立柱插销[滚焊机所述的底座i是厚度为25mm,q345b钢板,四周采用Φ22πιπι间距为20cm锚固钢筋固定,锚固钢筋与底座i之间焊接。
制作简单,便于施工,成本低,不受场地,环境限制,弥补了传统方式的不足,钢筋笼在模板外整体绑扎,无需等待模板安装完毕,且安装速度快,精度高,可使模板安装,钢筋绑扎,预埋件安装互不影响,达到平行作业,钢筋笼整体绑扎模具操作过程简易,无需对钢筋间距进行二次调整,提高施工效率,钢筋笼整体绑扎模具采用整体吊装的方法,吊装速度快,整体性强,施工效率高。
它与托杆焊接在一起,与托杆焊接的这个面为套筒的正面。套筒是套入刻度杆中的,旋转螺钮未旋紧时,套筒可以在刻度杆上移动,套筒的纵向长度为10厘米,在套筒的侧面有一个观察孔,透过这个观察孔可以看到刻度杆上的刻度,在这个观察孔的一侧有指示箭头,以方便度数。所述的旋转螺钮旋在套筒的背面上。旋转螺钮的实质为一种螺栓的螺杆,套筒上有可以旋入旋转螺钮的螺孔,套筒上的旋转螺钮可以向右旋转。
下部弧形支脚,旋转螺钮,指示箭头,观察孔。[滚焊机所述的刻度杆为正方形截面的直杆,在刻度杆的侧面上有刻度印在上面,刻度从下部弧形支脚与刻度杆的焊接连接处开始并且到手柄与刻度杆焊接连接处结束,数值从〇厘米开始到1〇〇厘米处结束。[滚焊机—种粧的钢筋笼焊接杆其中在下部弧形支脚与刻度杆的焊接连接处的数值为〇厘米。刻度的小单位为毫米。刻度杆托杆套筒所述的各个部分包括手柄其特征在于:包括这种粧的钢筋笼焊接杆本体与这种粧的钢筋笼焊接杆的各个部分这种粧的钢筋笼焊接杆的大调节间距为1米。所述的套筒为正方形截面的直筒使旋转螺钮的螺杆端部顶住刻度杆,从而固定托杆的位置,把它向左旋转一定角度,使套筒和刻度杆连接松动后即可调节托杆的位置。所述的下部弧形支脚为圆形截面,整体呈圆弧状,它与刻度杆焊接在一起。它的所有的构成材料均为铁质材料。【附图说明】[滚焊机〇图1为本实用新型的使用不意图。
[滚焊机图3为本实用新型的刻度杆和套筒以及旋转螺钮的部分详图。[滚焊机图2中:手柄套筒托杆刻度杆下部弧形支脚旋转螺钮[滚焊机图3为本实用新型的刻度杆和套筒以及旋转螺钮的部分详图。[滚焊机图3中:套筒托杆刻度杆旋转螺钮指示箭头观察孔
[滚焊机下面结合附图详细说明本实用新型的技术特点。[滚焊机向左旋转旋转螺钮使套筒2移动,通过观察孔8利用刻度杆4上的刻度和指示箭头7使托杆3调节到所需的位置后,向右旋紧旋转螺钮这样就固定好了托杆3的位置,将下部弧形支脚5先支撑在一根已经把一定数量的箍筋焊接起来的纵向钢筋上,用托杆3把需要焊接的纵向钢筋托起,使其靠在箍筋上,用焊具将二者焊接起来。
滚焊机作为优选,所述的箍筋放线装置包括箍筋放线架和箍筋矫直装置,所述的箍筋矫直装置包括矫直板,所述的矫直板与旋转架铰接,在所述的旋转架上设置定位杆,在所述的矫直板上开设有圆弧槽,所述的定位杆位于圆弧槽,所述的矫直板上设有两排矫直轮。[滚焊机作为优选,在所述的固定盘板和第二固定盘板的圆周方向不同径向上均设置有多个主筋孔。
本实用新型提供的一种钢筋笼成型机,结构合理,在加工过程中间主筋固定,并在移动架的驱动下沿x轴方向直线移动,旋转架能够驱动箍筋正向旋转,使得箍筋螺旋缠绕在主筋上,以形成钢筋笼。包括控制箱[滚焊机作为优选从而避免使用体积较大的旋转设备,减少了钢筋笼成型机造价。所述的控制箱控制电机旋转。[滚焊机作为优选缩小了占地面积。包括控制箱所述的移动机构和第二移动机构为移动小车。所述的控制箱控制电机旋转。[滚焊机本实用新型的有益效果:与现有技术相比[滚焊机作为优选从而使得钢筋笼成型机造价低和占地面积小,制作效率高,同时,采用两个旋转架,使得钢筋笼成型机能够分别驱动两根箍筋正反向旋转,在主筋形成网状螺旋结构的箍筋,提高了成品钢筋笼的外压承载能力。
[滚焊机本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。[滚焊机图2是本实用新型一种钢筋笼成型机中旋转机构及箍筋放线装置的结构示意图,[滚焊机本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。[滚焊机图3是本实用新型一种钢筋笼成型机中箍筋矫直装置的结构示意图。[滚焊机本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。[滚焊机图1是本实用新型一种钢筋笼成型机的结构示意图。
两个旋转架3固定在固定架上,两个箍筋放线装置5分别固定两个旋转架3上。两个箍筋放线装置5分别随两个旋转架3—起旋转,旋转机构7分别驱动两个旋转架3相反方向旋转。一个旋转架3顺时针旋转。一个箍筋放线装置5放线后在主筋上形成顺时针螺旋箍筋。另一个旋转架3逆时针旋转,另一个箍筋放线装置5放线后在主筋上形成逆时针螺旋箍筋,一个逆时针螺旋箍筋和一个顺时针螺旋箍筋相互缠绕,进行网状的螺旋箍筋。
其特征在于:所述左滑轮(滚焊机)固定在左立柱(滚焊机)的上端,所述右滑轮(滚焊机)固定在右立柱(滚焊机)的上端。滚焊机.根据要求滚焊机所述的能够吊装超长钢筋笼的钻机,其特征在于:所述弧形顶梁是以左立柱(滚焊机)和右立柱(滚焊机)之间的距离为直径的半圆形。滚焊机.根据要求滚焊机所述的能够吊装超长钢筋笼的钻机滚焊机.根据要求滚焊机所述的能够吊装超长钢筋笼的钻机
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