娄底脱硫塔防腐费用

中科大成科技有限责任公司是专业从事通风设备、 净化空调设备、中央空调末端设备、油烟净化设备、化工防腐设备以及家用净化电器。集产品研发、生产、销售安装、服务为一体的。
玻璃钢脱硫塔在施工过程中的注意事项:
1.1机具校验
根据施工要求，行入厂设备机具的效验和检查.
1.2风险辨识
从玻璃钢脱硫塔工程项目顺利实施和安全角度考虑，对现场的风险进行评估并逐项识别!
2.1 高处作业、交叉作业群组协同作业
风险源(危害因素):未正确使用安全用品、用具; 玻璃钢脱硫塔施工人员注意力不集中;防护设施器材缺失、不完善;物品放置不妥;多人协同作业时无指挥、动作乱。可能的事故后果:高处坠落、落物打击、人员触电、人员砸碰磕绊挤压、设施损坏!控制措施: L0M 监督人员按职责到位，多人协同作业必须有人指挥、协调、确认设立专职监护人，做好施工前5min安全隐患排查和签字见证，加强安全意识，采取防护措施:
(1)按规定正确使用安全带、工具袋：
(2)高处施工应当消除上部空间易坠落物品，搭设隔离措施"搭防护网，临边作业拆除防护后要及时恢复，或落实硬杆防护和警示标识;工作面下方应有警戒区"设置安全警示标识或其它防护隔离措施，加强监护作业;
(3)不许上下投掷工具或材料;吊装时应捆扎牢固;
(4)禁止攀登不牢靠的构架，踩踏登石棉板"瓦棱板等轻型材料作业，必要时须铺设牢固的脚手板，并加以固定;
(5)所有进入玻璃钢脱硫塔工作现场的人员按照规定劳保着装;根据施工需要配置职业防护用品;
(6)施工时移开的沟"坑"孔"洞盖板"围栏，离开现场时，必须及时恢复或采取有效隔离!
2.2 周边防护
风险源(危害因素): 玻璃钢脱硫塔施工过程中人员进入其他设备、管线运行区域、致使正在运行区域停工或造成自身的损害!可能的事故后果:造成局部停工、人员受伤!控制措施:现场施工做好周边防护，防止无关人员进入，同时防止现场施工人员进入其他区域。
2.3药剂安全管理
风险源(危害因素): 施工前拉好施工、施工范围内禁止其他工种进入，施工场地周围做好施工防范措施，准备必要的水源等!可能的事故后果:造成"灼伤事故!控制措施:员工上岗必须按规定正确穿戴劳动保护用品!遵守安全操作规程，遵守劳动纪律，严禁酒后上岗!在施工区域要安全通道，保证安全通道畅通，注意各种安全标识，不随意拆除或占用各种安全防护装置"安全标识和检测仪表等!
2.4 施工用电
风险源(危害因素): 玻璃钢除尘脱硫塔施工过程中接线"接地"接零有缺陷时易造员触电"导体温度过高引燃周围!可能的事故后果:人员触电"设施损坏"火灾!控制措施:电工施工作业时要落实监督人员职责，按照规章制度挂牌，电工要严格执行电气安全技术操作规程，线路敷设要有防护措施，线路接头做好防水"绝缘包扎，移动式电器手持电动工具做到一机一闸一保护!非专职电工严禁涉电!

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中大、使用条件为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：
（1）强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性
（2）强腐蚀性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集**过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
（3）气蚀性
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且较难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当气体达20%～30%时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5%。

作为湿法脱硫中常见的一种方式，石灰石-石膏湿法烟气脱硫的优点十分**，但是在工艺流程方面仍存在着很多问题。烟气参数问题、吸收塔内吸收液问题、氧化空气量的多少以及除雾器的工作效率等等都对湿法脱硫的效率有着巨大的影响。然而这些因素又都环环相扣，因此只有综合考虑各方面原因。
二氧化硫是主要的大气污染物，而燃煤供电是它的主要来源。石灰石-石膏湿法烟气脱硫由于其技术成熟，运行稳定且成本相对低廉而占据了世界75%的脱硫市场。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺复杂，化学反应步骤较多，对反应条件要求较高，因此协调各方面因素改进脱硫工艺从而提高脱硫效率势在必行。

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔初以花岗岩砌筑的应用的为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损优势，也是脱硫塔发展重要趋势。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
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