福州高光ABS镭雕料

ABS塑胶原料应用
自1948年美国橡胶公司推出机械共混型Royalite系列ABS和1954 年美国Borg-Warner公司Marbon化学部推出乳液接枝型Cycolac系列ABS后，至1963 年，即总共过了16 年时间，美国ABS 年消费量就达到了近5万吨。这一方面归功于生产技术进步，另一方面更应归功于对应用开发和标准制定的重视。两方面结合使ABS品种和应用领域迅速地趋于多样化。当时，美国ABS主要应用市场如下：汽车；家用电器，如冰箱、真空吸尘器、电吹风机、便携式搅拌器等；机架和机盖，如商用机器等；行李箱；电话机；电子产品；管子和管道；包装；手提盒；小船外壳；鞋跟；电镀塑料。其中，管子和管道是先开发的ABS应用领域，始于20世纪40 年代。；1951 年，为与金属管件争市场，美国塑料制品生产商联合美国塑料工业协会成立了热塑性塑料管件分会，负责制定了塑料管子和配件的尺寸和性能标1准。1954 年，美国国家卫生基金会(NSF)发起了测试计划，以保证用户所使用的塑料管子适合饮用水的输送和符合商业标准的规格。凡符合这些强I制性要求和通过NSF 测试的任何厂商可以在其产品上加盖NSF 批准。1955 年之后，塑料管件工业界纷纷效仿。ABS被制成管子和配件后，主要用于燃气配送，自来水配送、油田管道、电器绝缘套管、工业和化学工业用；管道以及民用排污、下水道、通风管道。汽车市场是当时ABS应用的重点开发领域。1963 年，美国汽车工业消费了7200吨ABS。每辆轿车使用约1.13公斤ABS。主要用于扶手和仪表板制造。除此之外，运动车型的变速箱、空调格栅、方向盘表皮等也采用ABS 制作。20世纪80年代，美国ABS应用领域基本划分为：家用电器，运输工具，管子和管道及其配件，电器／电子部件，包括改性剂、共混物、电器、包装等在内的其他应用。对照 20世纪60 年代可见，虽然 ABS在美国的消费量是稳步上升的，但其应用领域基本没变。国内50年ABS树脂发展进程中，前20年是以乳液法工艺研究为主，产品为满足国防建设需求服务。伴随电视机、收录机、录像机、冰箱、洗衣机等家电开始在国内普及。1980 年，国内ABS消费量过l万吨，产量为3020t。20世纪80 年代末，国内ABS消费结构基本形成，且以电子电器为龙头的消费格局持续了20 年之久。这得益于：①家用电器出口；②家用电脑和个人通讯工具普及和更新换代速度加快；③家用电器更新换代；④国内农村市场开发。另外，国内家用小轿车进入家庭后，运输工具领域申A13S消费量和所占份额悄然同步上升。这种潜在性的消费结构变化是值得关注的。

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PC/ABS，聚碳酸酯和--共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，AB 材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

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ABS塑胶原料加工成型
ABS树脂聚集相态为SAN树脂的连续相中分散着接枝聚的“海岛”结构，属无定形接枝高分子聚合物，具有良好的加工成型性能，比热容较低，在模具中凝固快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽度好。ABS树脂可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等各种方法成型，主流加工方法是注塑成型法，挤出成型法次之。二次加工方法中喷涂、电镀、焊接应用较广，蒸镀、吸塑次之。ABS树脂熔融温度范围较宽，在180 - 230℃之间，分解温度大于250℃，不同品级ABS热变形温度在75 -110℃之间。ABS树脂在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40 - 65℃的温度范围内长期使用。ABS树脂在270℃时会出现明显分解。但在长时间受热状态下，即使温度达不到其分解温度，热氧化反应也会引发其降解。大于260℃时，ABS在挤出机料筒中的停留时间多不应超过5-6min；而在270℃时，物料在料筒中的停留时间则不应超过2-3min。如果生产过程中发生短时停机，应当先把料筒温度降到100℃并保温，以免长时间材料受热发生分解及交联反应，ABS树脂，尤其是流动性较差的耐热ABS树脂加工成型制件容易产生内应力。内应力的大小可以通过将制品浸入冰中来检验。如果制件内应力太大，需进行退火处理，将其放在70- 80℃的热风循环干燥箱中保温1-2h，再缓慢冷却到室温即可消除大部分内应力。ABS树脂熔体为非牛顿流体，其对施加的剪切力比较敏感，存在剪切变稀现象；同时，其流动行为对温度也有一定的依赖关系。因此，剪切和温度都会对ABS树脂的熔体黏度产生影响。黏度降低有助于塑料熔体在模具型腔中的流动和填充。

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