新余转让二手列管换热器 换热器 列管式换热器

胀接，胀接是利用胀节都伸入管口，并按顺时针旋转，对穿入管板孔内的管子端部胀大，使管子达到塑性变形，同时管板孔也被胀大，产生弹性变形。胀管器退出后，管板产生弹性恢复，使管子与管板的接触我面产生很大的挤压力，因而管子与管板牢固地结合在一起，达到既密封又能抗拉脱力两个目的。如图3所示，表示胀管前后管径糟大和受力情况。胀管器的结构有多种，图4为斜桂式胀管器，主要由胀杆1、外壳2和三个锥形滚柱3三部分组成。
列管式换热器（tubularexchanger）是目前化工及酒精生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。
列管式换热器无损检测：
在故障检测、特别是换热器部分可使用的知识和仪器，可以检测腐蚀现象产生的原因，这里以美嘉华的技术产品为例来了解一下无损检测设备的功能：
1)可视内窥镜检测管板内表面。
2)定制的问题研究和报价。
3)APR（声脉冲反射法），一种创新的无损检测技术，基于分析管板内产生多维声波的分析。
4)无损检测直的和弯曲的由有磁性和无磁性材料制成的换热器管材。
5)快速检测：每个管材少于10秒。
6)检测泄露、全部和部分堵塞、侵蚀和点蚀。
7)适合椭圆管、方形管、螺旋管、肋片管及从9/16”直径出的弯曲。
8)立即可视结果；
9)数字存储用于以后的检查和比较。
10)定制的问题研究和成本估计。

概述
浮头式换热器按GB151-1999《管壳式换热器》进行设计、制造、检验与验收，广泛应用于两种介质温差较大的炼油、化工、暖通、制药等行业的热交换场合，是一种通用型的标准产品，具有较高的互换性。
优点
1、管束可以抽出，方便清洗管、壳程；
2、介质间温差不受限制，在管束与壳体之间不产生温差应力；
3、可在高温高压下工作，一般温度≤450℃，压力≤6.4MPa。
4、可应用于结垢严重的场合。
5、可应用于管程易腐蚀的场合。
在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。 　　 
I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。　 
Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。　　 
Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。　　 
螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。

列管冷凝器的特点
(1)卧式壳程冷凝膜传热系数要比立式管内或管外的膜传热系数高数倍，同时不凝物不会在死角积累起来不易排出。
(2)冷却水走管内便于清扫水垢。水走管内容易保证有较高的流速，这对降低水垢生成的速度与提高水膜的传热系数都有好处。
(3)卧式列管式冷凝器，使低层管子处于冷却水进口处，而使冷凝液积于底层，以便降低冷凝液的温度。在表面冷凝系统中，对冷凝液进一步冷却很重要，如果冷凝系统中的温度较高，一接触空气有机气体就会有大量挥发，一般冷凝液的出口温度要求在60℃或更低。当然也可以增加一个单独的冷却器，不过这样要增加费用。


列管冷凝器的结构
列管式冷凝器主要由外壳、管板(又称花板)、管束、顶盖(又称封头)等部件构成。在圆形外壳内装入平行管束，管式两端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或胀管法。装有进口或出口管的顶盖用螺钉与外壳两端法兰相连，顶盖与管板之间构成流体的分配室。是目前应用广泛的一种，其结构简单、坚固，制造容易，材料范围广泛，处理能力可以很大，适应性强。
进行热交换时，冷却水由顶盖的连接管进入，在管内流动，这条路径称为管程；有害蒸气在管束与壳体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程；管束的表面积就是传热面积。在冷凝回收不论是对饱和蒸气的冷凝还是对含不凝气的冷凝过程中，一般情况下，在卧式冷凝器的壳程冷凝，因为无论从传热、压力降及清扫方面都比较合理。


我厂生产的列管式冷凝器，按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500m2，可根据用户需要定制。  

由于软水系统除停开空冷器、并入列管式冷凝器外，其它部分不变，因此，列管式冷凝器软水侧压力损失须小于原有空冷器软水侧压力损失。原有空冷器软水侧压力损失小于0.05MPa，因此列管式列管式冷凝器软水侧压力损失必须小于0.05M Pa。
       1、列管式冷凝器板片材质列管式冷凝器板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两种。由于钛材料价格为不锈钢的4～6倍，且高炉冷却系统板式列管式冷凝器板片材质采用不锈钢即可满足要求，为此列管式冷凝器板片材质选用不锈钢。
       2、列管式冷凝器板片厚度列管式冷凝器板片厚度与传热系数成反比关系，板片厚度越小，传热效果越好，但同时也容易腐蚀泄漏。现国内板式列管式冷凝器板片厚度一股为0.5～1.0mm，考虑到厂家制造工艺、现场操作水平及腐蚀、除垢等因素，列管式冷凝器板片厚度宜选择0.7～0.9ram。
       3、密封垫材质考虑现场实际情况及板式列管式冷凝器工作温度、软化水成分等诸多因素，密封垫材质宜选用三元乙丙橡胶。
       4、列管式冷凝器正常工作压力根据软水系统闭路循环的特点，列管式冷凝器正常工作压力小值应为软水系统循环水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。
       5、冷却水进、出列管式冷凝器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力，冷却水进列管式冷凝器温度宜小于32℃，出列管式冷凝器温度宜小于37℃。
       6、进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的流动速度小于3m/s为宜来确定，大流速宜小于4m/s。
这种连接方法综合了胀接及焊接的优点。无论在高温高压下，还是在低温、热疲劳以及抗缝隙腐蚀方面，都比单独的胀接或焊接优越得多。
根据胀接和焊接的顺序，胀焊并用连接有两种形式，即先焊后胀和先胀后焊。这种胀焊并用的连接方法操作方便，制造费用低，还可以提高管子与管板的连接强度。

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