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单级双吸离心泵引起摩擦副密封失效的因素主要有:
1、操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
2、对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
3、动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4、静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
5、工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,探伤动、静环密封端面;
6、设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。
单级双吸离心泵叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴上,泵轴由电机直接带动。泵壳中间有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。当泵的转速一定时,其压头、与叶轮直径有关 。
单级双吸离心泵安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试。
观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
单级双吸离心泵的拆装工艺流程
拆卸工艺:拆联轴器护壳 → 拆连接螺钉 → 拆控制油管 → 拆水泵上盖螺钉 → 吊离上盖→ 拆两端轴座螺钉→ 叶轮轴离机座 → 拆联轴器泵联 → 拆键→ 拆卡环 → 拆轴承体 → 拆轴承套筒 → 拆挡水圈 → 拆密封压盖 → 拆机械密封 → 拆机械密封轴套 → 拆密封环 → 拆定位环 → 拆卡环 → 拆叶轮 → 拆卡环 → 拆键
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河北君恒泵业有限公司主要生产制造的水泵产品有:D、DA卧式多级离心泵,S、SH双吸泵,LXL纸浆泵、HH、ZJ渣浆泵,ZJL、SP、FY液下渣浆泵,PNJB衬胶泵,PN、PNL泥浆泵、YW液下泵,PW、PWL污水泵,DL、LG立式多级离心泵,GC、DG多级锅炉给水泵,ISZ、ISG管道泵直连泵,IS、B、BA清水泵,IH、AFB化工泵,NWL、WDL、WGL立式污水泵,等各类水泵。产品主要应用于冶金、矿山、石油、化工、轻工、发电、煤炭、造纸、食品、污水、农业、城建等领域。