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切削用量和切削液 。为了充分发挥刀具涂层的功用，有必要正确选用切削用量和切削液。刀具涂层由于耐热性好，抗月牙洼磨损能力强，镀钛加工厂家选用较大进给量和切削速度作业，但首先应选取较大进给量。一般涂层高速钢刀具选用的进给量比未刀具涂层前进10%~**，前进20%~30%的切削速度是适合的。

刀具涂层的表面质量 。被涂刀具表面应是亮光的磨光面，刀具各作业表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，镀钛加工厂家要求刃口上刺。前、后刀面上的表面粗糙度应到达Ra<0.8~1.25µm。表面粗糙度值愈小，涂层的结合度愈好。此外，刀具表面的清洗质量也十分重要。

刀具涂层的几何角度。 由于涂层的光滑性好，所以涂层刀具作业常常会在工件表面上打滑，为此涂层刀具上的后角应比未涂层刀具的后角略大。实践表明，对铰刀等一类精加工刀具，加大后角后，可使刃口尖利，切屑构成简单，打滑现象明显削减，刀具的运用功用前进。

加工钛合金时，举荐用含钴超硬高速钢如W2Mo9Cr4VCo8(M42)作为刀具的基体材料。关于涂层滚刀，当以正常切削速度(小于45m/min)加工齿轮时，崩刃是滚刀磨损的主要原因，因此应选择耐性较好的W6Mo5Cr4V2高速钢作为刀具的基体材料。

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