贵阳电镀镍价格 电镀镀镍

在电镀行业中电镀镍运用也是很广泛的，但是缺点也是很明显的，其中主要的缺点是在预处理不好的时候，包含的金属杂质、硼酸含量少，还有镀液温度过低都会导致镀镍层出现针孔，所以镀液的维护和严格的工艺控制是关键。
电镀镍时常见的问题以及如何有效的解决方法：
1） 麻点（针孔）
麻点（针孔）是有机污染的结果。大坑通常表明石油污染应该分解并用碳处理。如果混合不好，气泡不能被排出，并且会形成麻袋（针孔）。可以使用润湿剂来降低效果。
2） 粗糙（毛刺）
粗糙度是指如果溶液是脏的，如果值太高，则可以校正，并且容易形成氢氧化物沉淀，这是应该控制的；如果电流密度过高，阳极泥和补给水不纯，则在严重的情况下会产生粗糙度（毛刺）。
3） 低附着力
如果不活化铜涂层，铜和氧化镍之间的粘附性差，涂层就会脱落。如果电流中断，镍镀层会自行剥落；如果温度过低，也会剥落。
4） 涂层脆，焊接性差
当涂层弯曲或磨损到一定程度时，通常会出现涂层的脆性，表明存在有机或重金属污染。过量的添加剂会增加涂层中有机物和分解产物的含量，这是有机污染的主要来源。可以用活性炭处理，也可以用电解等方法去除重金属杂质。
5） 涂层颜色变暗不均匀
涂层的颜色变暗和不均匀表明有金属污染。一般来说，镀铜之后是镀镍，所以与人接触的铜溶液是主要的污染源。把吊杆上的铜溶液降到是很重要的。为了消除镀镍液中的金属污染，采用波纹钢板作为阴极，在电流密度为02-0.5a/dm2的条件下进行电解处理。前处理不好，底涂不好，电流密度太小，主盐浓度太低，导电接触不良都会影响涂层颜色。
6） 涂层焦烧
硼酸缺乏、金属盐浓度低、工作温度过低、电流密度过大、pH值过高或搅拌不足都是造成涂层烧焦的可能原因
7） 低沉积速率或低电流密度会导致低沉积速率。
8） 涂层起泡或剥落
当预处理不好、断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过高、温度过低、pH值过高或过低、杂质影响严重时，可能发生起泡或剥落。
9） 阳极钝化
缺少氯化镍、阳极面积过小、电流密度过大都会导致阳极钝化。

电镀镍镀层脆、可焊性差：通常会显露出镀层的脆性，当镀层受弯曲或受到某种水平的磨损时。这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。

电镀镍：
1. 化学镀镍与电镀镍根本的区别，就是两者的原理不同
电镀镀需要外加的电流和阳极，化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应。
2. 电镀速度不同
电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快；同等厚度的镀镍层，电镀要比化学镀更快完成。
3. 环保性不一样
化学镀镍中采用的添加剂大部分是食品级的，不使用诸如铅、镉、氰等有害物质，所以化学镀镍要比电镀镍更加环保一些。
4. 均镀能力有强弱
只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，化学镀镍层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果；而电镀镍会因为电流密度的影响，均镀能力弱于化学镀镍。
5.深镀能力有高低
化学镀镍理论上可以对任何形状的工件进行全表面的施镀，但电镀镍对一些形状复杂的工件则无法很好的进行全表面的施镀。
6.镀层结合力有差距
化学镀镍层的结合力，普遍要高于电镀镍层。

电镀镍镀层起泡或起皮：镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会发生起泡或起皮现象。

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