东莞市斯诚贸易有限公司批发各类工业润滑油、不锈钢切削油、导轨油、液压油、乳化油、绿色切削液等.生产批发各类金刚石砂轮、树脂砂轮等工具。我们秉承客户至上的原则为您服务,{公司主要针对机械设备、钟表行业、五金模具、CNC电脑锣、注塑行业等}
如何选择切削液?根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工中(例如:车削、铣削、钻削),要求切削液具有良好的冷却性能,这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。
在一些精密的高强度加工中(例如:拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工),此时需要切削液具有优异的润滑性能,可选用较压切削油和高浓度乳化液。
a 、工具钢:此类的耐热温度在 200 300 o C ,耐热性能差,高温下会失去硬度,因此要求采用冷却性能好的切削液,以低浓度乳化液为宜。
b 、高速钢:高速粗切削时,切削量大,产生大量的切削热,为避免工件而影响加工质量,应采用冷却性好的水基切削液;如果用高速钢进行中 、 低速的精加工时,为减小和工件的摩擦黏结,抑制切削生成,提高加工精度,一般采取油基切削液或高浓度乳化液。
c 、硬质合金:此类熔点和硬度较高,化学和热稳定性较好,切削和耐磨性能比高速钢要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时,切削温度很高,容易较快磨损,此时应使用流量充足的冷却润滑液,以 3% 5% 的乳化液为宜(采用喷雾冷却,效果较好)。
d、陶瓷 、 金刚石 、 立方氮化硼:这些硬度和耐磨性较高,切削时一般不使用切削液,有时也可使用水基切削液。
根据机床要求选择
选择切削液时,必须要考虑到机床结构是否适应。一般要按照机床说明书规定的切削液品种,如没有理由不要轻易更改,以免导致机床损坏。
切削液发臭怎么办?解决办法:
使用高质量、稳定性好的切削液。
用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止侵蚀。
使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使生长。
由于机床所用油中含有,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
切削液的pH值在8.3~9.2时,难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。
保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、**等污物接触。 经常使用杀菌剂。
保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。
切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑和加工件的工业用液体,切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前的磨削产品。
切削液各项指标均**皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
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