桶装水生产设备流水线 桶装水加工设备

桶装水需要根据的生产流程基本原理是：水处理系统→空桶回收的处理→自动拔盖→自动外刷→自动上桶→自动冲洗灌装压盖→自动套标→自动缩膜→自动喷码→自动套袋→自动码垛
目前国内的桶装水，桶口的盖子常使用聪明盖，聪明盖为一次性的盖子，以前的盖子可回收，但是现在的盖子材质有所不同，每次所用前，需要将盖子拔盖后直接丢弃，不可再利用。采用自动化的拔盖机可自动拔盖，全程无需人工操作，可以可以的节省人工。

桶装水桶在运输和使用过程中，往往外层的塑料膜被磨掉或者磨损以后，从而导致这个桶外污浊，如果不加以处理的话，容易导致这个污染越发厉害，所以回收达到工厂中，使用人工进行刷洗，虽然人工刷洗可以将桶装刷洗干净，但是这种采用人工清洁桶外的方式，产量很低，对于产量比较大的生产线，人工投入会很多，容易导致人员跟不上产量的问题。对于这种情况，建议采用全自动外刷机，全自动刷桶机采用电动毛刷的滚动毛刷进行刷洗，根据空桶进行设计的刷桶结构，可以将桶外粘附的异物冲洗干净，采用可窥视的刷桶机，可实时对空桶的刷洗情况。离心的方式清洗空桶，同时也对清洗部分喷水，空桶被很好的清洗干净。

桶装水在生产前，需要对桶内进行多道的冲洗、主要分为热碱水冲洗、循环水冲洗、无菌过滤水的冲洗，桶装线可根据客户的要求定做更多道的冲洗，同时可根据客户的要求定制设备，可自动提升空桶，能自动在冲洗时，将空桶的位置定位，确保冲洗时能牢牢保持在水平水平。采用进口链条适用于各种中大小型的产量，桶装水方式采用非接触式的方式，让灌装环境更卫生，从而提高卫生环境。

桶装水生产线的工作原理：
1、洗桶：洗桶经过五个工位，工位采用二氧化氯溶洗涤消毒，冲洗时间可调，工位时间为12S，第二工位为12S，第三工位为12S，第四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净；
2、灌装：晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节；
3、灌装和压盖：当灌装结束后，出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖，套好盖的桶传至压盖机构时，压盖气缸将瓶盖压紧，至此，一个洗灌周期完成。
桶装水的另一种是贴标的包装方式，贴标主要是不干胶的贴标，不干胶是一头带有粘性的胶，可以牢牢的将标签粘在桶装水上，贴标的方式采用滚贴的方式进行粘贴，不干胶的贴标在于设备投资低，适合中小产量的产品使用。

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