沙棘饮料生产加工设备-果汁成套生产线解决方案

饮料生产线设备工艺介绍：鲜芦荟叶→清洗→碱液去皮→汽蒸→破碎→打浆→胶体磨→酶处理→→过滤→脱苦→过滤取汁→澄清→调配-→定量混合-过滤-→均质→脱气→灭菌→芦荟饮料灌装封口→喷淋杀菌→烘干→喷码→贴标装箱→箱体喷码→成品
此工艺介绍的是PET塑料瓶包装的芦荟饮料生产线，如采用屋顶盒、利乐包、易拉罐则工艺有所不同，如需要请电话联系。
下面我举例一个全自动芒果汁饮料生产加工设备|芒果饮料生产线的芒果汁饮料生产线的配置：它分为两大部分：芒果原浆生产线和芒果汁饮料生产线。芒果属于季节性的水果，也就在5月份左右成熟，芒果原浆线可将新鲜的芒果立即做成果浆，用无菌大桶灌装并密封好，放在冷库中进行保存或在常温中进行保存也可以，保质期可达1-2年，等生产芒果汁饮料的时候，可拿出来进行调配做成饮料。
芒果原浆生产线主要设备组成：气泡冲洗机、板式提升机、去皮去核双道打浆机、胶体磨、无菌型管式超高温杀菌机、CIP清洗系统。
瓶装芒果汁饮料生产线设备组成如下：纯净水系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式超高温杀菌机、保温罐、CIP清洗系统。
瓶装芒果汁饮料生产线设备中的灌装、包装系统：空瓶输送、三合一微负压热灌装设备、自动上盖机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、全自动贴标机、纸箱包装机。
在全自动果汁饮料生产加工设备|饮料生产线中，我需要强调一个设备，也是新用户在配套过程中往往忽略的一个。那就是CIP清洗机，此机在生产线实际生产中起着举足轻重作用，具体需要了解的可电话联系。

芒果饮料加工设备流程解析
1.芒果经过清洗、去皮去核打浆后。
2.将打浆后的芒果浆通过调配罐调配过滤。
3.均质过程：为了使芒果浆、水以及各种添加剂充分混合，防止分层，调配后必须通过高压均质机。高压均质机依靠三个反复运动的柱塞而产生极大的压强，当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将物料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，物料被压入高压均质阀区域，通过一、二级均质阀均质、乳化，物料从出料口出去。当经过越小口径时，剪切力越大，压力越大，均指的效果越明显。均质有利于饮料物料更均匀分布，防止物料沉淀影响口感。
4.真空脱气：饮料均质后再进行真空脱气。饮料本身再生产过程会进入氧化。时间一长容易导致氧化或者变黄；经脱气处理后的果蔬汁饮料，可以减少或避免果汁成分的，减少果汁色泽和风味的变化。主要的脱气方式采用真空式的脱气。将饮料中气体脱走。
5.杀菌：虽然饮料通过高温调配，很多很多被杀死，但是还有部分耐高温的，还没完全被杀死，所以需要多饮料进行“超高温瞬杀灭菌”，为了然饮料保存时间更长，短时间不发生变质。
6.芒果饮料灌装机：杀菌完成后以快速的方式进行灌装，灌装方式主要以热灌装为主，热灌装的优点能在高温的情况下，避免滋生，本厂灌装还带有自动液体回流系统，物料温度过低时，灌装机自动反馈系统，将物料打回回流缸，回到去进行再次杀菌，灌装采用微负压的灌装方式，灌装速度快，液位更精准，电子元器件采用西门子、施耐德、三菱等

我公司生产的果汁饮料生产线所制造出来的果汁饮料是指从新鲜水果榨汁而成的一种饮料，或者是采用果汁浓缩汁调配后的饮料。各种不同水果的果汁含有不同的维生素等营养。各种常见果汁：苹果汁、葡萄柚汁、奇异果汁、芒果汁、菠萝汁、西瓜汁、葡萄汁、蔓越莓汁、橙汁、椰子汁、柠檬汁、哈密瓜汁、草莓汁、木瓜汁。
果汁饮料生产加工设备介绍说明步骤：
1、原料清洗：原料清洗中为了预防有农药残留，原果需浸入含有洗涤剂的水中过一遍，再用水喷洗。洗涤后再检验一次果实，将病虫害果、未成熟果、枯果、受伤果剔除。
2、提取果汁：水果皮含有精油、芋萜、萜品类物质而产生萜品臭。果皮、内果皮和种子中存在大量的以柚皮苷为代表的黄酮类化合物和以柠碱为代表的柠烯类化合物，加热后，这些化合物由不溶性变为可溶性，使果汁变苦。榨汁时为避免这些物质进入果汁，应采取逐个锥汁法。
3、过滤：鲜榨出来的果汁含有悬浮物，易使果汁变质损坏，所以要进行过滤。过滤方法根据对果汁的生产要求选择压力过滤或真空过滤。
4、化糖调配：为使果汁更符合大众口味，一般需要适当调整橙汁中的糖酸比例，加糖比例一般按13:1或15:1为宜。
5、脱气、去油：果汁饮料生产线中的脱氧、去油的作用是去掉果汁饮料中的氧、氮气、二氧化碳等气体，使橙汁中的VC不受破坏，在加热时保留橙汁的香气和色泽。
6、巴氏杀菌：橙汁的巴氏杀菌能消灭菌和把能引起化学变化的酶类钝化。橙汁杀菌一般采用93℃±2℃保持15～30s；特殊情况可用120℃以上3～10s的瞬间杀菌法。
7、均质：果汁饮料生产线中的均质一般选用高压均质机或胶体磨设备，使橙汁中的悬浮颗粒经过高压状态破碎，分裂成更细小的颗粒，促进果胶渗出，使果胶和果汁均匀稳定地分散于果汁中，从而获得有一定混浊度但不会分离和沉淀的果汁。
8、果汁饮料灌装机：经杀菌的果汁饮料（保持温度约85℃）用卫生泵输送到饮料灌装机中，我公司生产线饮料灌装机是集洗瓶、灌装、旋盖为一体的自动化设备。灌装阀采用微负压灌装原理，灌装液位准确。
9、二次杀菌：果汁饮料生产线中的二次杀菌采用倒瓶杀菌和巴氏喷淋杀菌，这些杀菌机都是对外包装杀菌。
10、贴标：在果汁饮料生产线中通常采用套标机和贴标机来达到贴标的目的。
11、包装：果汁饮料生产线中的包装一般采用膜包装或者纸箱包装，对于低产量的设备可以用人工装箱

芒果汁生产加工设备设备解析：
芒果汁饮料生产线设备主要分为两大部分：
1.芒果原浆生产线和芒果汁饮料灌装包装生产线。芒果原浆线可将新鲜的芒果立即做成果浆，用无菌大桶灌装并密封好，放在冷库中进行保存或在常温中进行保存也可以，保质期可达1-2年，等生产芒果汁饮料的时候，可拿出来进行勾兑做成饮料。其原浆处理工艺如下：挑选芒果、气泡冲洗机、板式提升机、打浆机、低位槽、螺杆泵、胶体磨、无菌管式杀菌机、无菌大桶原浆灌装机。
2. 芒果汁饮料灌装包装生产线，芒果汁配料系统：化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式超高温杀菌机、保温罐。加热方式可采取蒸汽加热，化糖锅、配料罐、饮料保温罐可做成3层保温处理，外边一层是保温棉、中间一层是蒸汽层、后一层就是物料，这样加热速度快，热量损失小，可降低成本，需要配置一台蒸汽锅炉。其中均值机主要讲饮料进行强压细化，避免饮料分层。真空脱氧机用于去除饮料中含有的空气成分，降低饮料的氧化速度，增加保质期，同时，在压力差环境中，饮料冲击产生的泡沫也会自动破裂，便于后续的灌装作业。果汁中含有颗粒、粘性物料可选用超高温管式杀菌机，机型根据杀菌时间而定。
芒果饮料玻璃瓶灌装机：玻璃瓶采用的是输送进瓶，如果是回收回来的空瓶，还需要对空瓶进行消毒、清洗，也就是全自动玻璃瓶清洗设备。通过螺杆进瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分开，有序地进入到玻璃瓶三合一热灌装设备，此设备包括冲洗、灌装、封盖功能，其灌装原理为热灌装，可保证果汁物料在所设定的温度下进行灌装，通常85度灌装。在封盖前，设计有喷射头，对灌装好的瓶口处进行喷洗，将残留在瓶口的物料冲洗干净，以防封盖后瓶口处滋生。
芒果饮料生产线二次杀菌设备:倒瓶杀菌机起到将瓶子倒下的功能，利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌，时间15-30S。说道瓶口，果汁三合一灌装机在封盖前，需要设计以喷洗装置，将经过的瓶口部位用纯水冲洗一下，避免残留在盖子内部产生霉菌。但为了饮料的杀菌彻底，延长产品保质期，在冷却前还需要对饮料进行二次喷淋杀菌，所以需要配置这套喷淋杀菌冷却设备。整机成隧道状，根据饮料的类型，确定杀菌温度和时间，再根据瓶子的直径，每小时的产量，来确定喷淋杀菌冷却隧道的宽度和长度，使果汁饮料达到杀菌和冷却的目的。接下去和做瓶装水的工序一样，喷码、标签和包装。
芒果饮料生产线还可用于塑料瓶灌装、屋顶盒包装、易拉罐灌装等只需要增加灌装系统即可。
此果汁饮料生产线工艺为一般工艺，不同的水果特性，前处理的加工设备也不同
果汁饮料设备结构介绍：（果汁饮料灌装机是饮料生产线中核心的设备）
果汁饮料灌装机主要特点
果汁饮料灌装机上凡与液体、物料直接触的零件，均采用符合卫生要求的304不锈钢材料制造，尤其是灌装阀为316材质；
果汁饮料灌装机采用低负压力式灌装原理，灌装速度快，液面精度高，确保了灌装质量；特别是用于灌装后起泡沫的物料，如茶饮料，醋饮料等。
抓盖采用扭矩旋盖方式，旋盖头抓盖可靠，采用磁力扭矩结构，并有扭矩刻度指示，扭矩调节方便；
果汁饮料灌装机缩短了封所需的步骤，减少了生产的外部污染，更容易保持机器卫生；

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