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发酵罐用途:
用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气,并为考虑通入空气的利用率,故在发酵罐结构上较为复杂,常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期和产品的纯正,罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置。
发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐;
按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式,用搅拌桨分散和打碎气泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢,罐内配有自动喷淋清洗机头,确保生产过程符合GMP要求。
概述:生物发酵罐材料均采用进口00Cr17Ni14Mo2∕0Cr18Ni9∕0Cr18Ni10Ti组成,本设备具有节能、消声、耐酸、耐碱、耐腐蚀、生产力强,清洗和操作方便等优点。生物发酵罐由罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管(或夹套),消泡器、人孔、视镜等主要部件组成。
广泛用于食品、乳品、佐料、酿造、饮料、化工、制药等行业的发酵过程
主要技术参数The main technical parameters:
系列描述
Series describing
罐体容积Tank volume
根据用户要求配置According to user's requirements
罐体材质
Tank material
采用00Cr17Ni14Mo2∕0Cr18Ni9∕0Cr18Ni10Ti不锈钢
灭菌方式 Sterilizationform
在位灭菌 Reign sterilization
搅拌方式
Agitation modes
机械搅拌,可配置空气分布器,将机械搅拌和气升搅拌结合,降低功耗Mechanical agitation, can be equipped with special air sparger, make mechanical agitation combined with gas litres of mixing, reduce power consumption
空气过滤系统
Air filtration system
采用进口除菌过滤或国产过滤系统
Adopt imported aseptic filtration or domestic high-quality filtration system
控制参数
Control parameters
温度控制 Temperature control
自动控制Automatic control
pH控制 PH control
2.00~12.00±0.0H
溶解氧Dissolved oxygen
0~
空气 Air flow
手动控制,仪表显示Manual control, instrument shows
压力控制Pressure control
手动控制,仪表显示Manual control, instrument shows
罐压 Tank pressure
0~0.3MPa
适用范围
Applicable scope
根据用户产品生产工艺配置发酵系统According to user‵s product produce process configuration of fermentation system
菌种发酵罐
采用0.01微米孔径高效滤芯。无杂菌污染。滤芯在位灭菌,不用单独灭菌。
整机包括:罐体,智能电控箱、高效过滤器。加热器,连接件(管)。高效无油气泵(长寿命活塞式)。
夹层水浴式加温,不存在培养烧菌球的现象。
独特生产配方,低成本运行。
概 述:工作体积15L,本发酵系统的材质、结构、布局完全按照发酵系统设计,符合GMP标准。本系统配有所需的补料瓶、蠕动泵、循环泵、控制阀、管路系统、控制系统,充分保证系统的安全性、可靠性;还可配置空气、蒸汽和水的预处理系统,在完成安装调试后,只需接入蒸汽、空气、水源和电源就可进行发酵运行。
罐体结构:主体材质为全不锈钢,罐内无死角;带发酵罐取样、放料阀,移种管道。采用大视角罐内液位观察 视镜,12V安全视灯,带有液位接口、接种口、补料口、及多个备用口,所有焊缝坚固整齐美观。罐体及夹套的设计压力均为0.3Mpa,采用优化导流设计,提高了交换效率和罐内温度的均匀性,温度的控制稳定均匀 是发酵得以成功的基本条件。
表面处理:内外抛光,且容易清洗,精度:0.4um。
灭菌方式:自动程序灭菌,灭菌过程可编程控制;可设置灭菌顺序,范围:100℃~130℃,气动阀通过程序控制进行高温灭菌。对于有些发酵品种对灭菌温度要求波动很小,可降低劳动强度的可以选用自动程序控制灭菌,此时灭菌温度非常
搅拌系统:采用直接耦合机械搅拌和罐顶式机械密封系统,以及英国机械密封(约翰克兰)、高性能搅拌桨、消泡桨、交流调速电机,无级调速机, 可进行全自动控制。大功率的变速机构使搅拌稳定可保持运转自如且不需要添加润滑油,全自动设定控制范围50~1000 rpm;
温度自动控制系统:进水经过补水阀;电加热,水冷却,超温保护功能,LCD触摸屏控制;循环水加热和冷却系统;范围:冷却水温度5~65℃;精度:±0.2℃;分辨率:0.01℃,配套制冷循环装置,具有良好的热交换效率;智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能。发酵温度控制范围:冷却水温度5~65℃, 精度:±0.1℃,温度的精度和稳定对发酵的结果有着决定性的影响。
检测与压力检测系统:转子流量计检测,手动控制空气
pH自动控制:检测pH,采用智能PID控制,蠕动泵自动添加酸、碱,控制pH(有手动、关闭、自动三档可切换)。显示范围:0.00~14.00±0.01,全自动控制范围:2.00~12.00±0.05。控制器可实现:pH值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录、数据保存
DO在线检测:可通过转速、补料等进行联动控制。智能PID控制,使溶解氧这个以往较难控制的参数,也达到了很理想的控制效果。控制范围:0~150%±1%, 控制器可实现:DO值曲线分析、批报表分析(根据发酵时间,DO自动变量控制,至少10段)。
补料控制:具备完善的补料系统,补料可计量,可曲线记录;蠕动泵数量可根据需要选择,常规配置为每台发酵罐二个。蠕动泵的作用可在控制界面上选择设定,这样使用户在实际使用时更为方便灵活。配有特别设计的补料插针,以确保补料的安全操作。
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