舟山检测咨询紫外线老化测试怎么办理

UV 测试，可以再现阳光、雨水和露水所产生的破坏。设备通过将待测材料曝晒放在经过控制的阳光和湿气的交互循环中，同时提高温度的方式来进行试验。试验设备采 用紫外线荧光灯模拟阳光，同时还可以通过冷凝或喷淋的方式模拟湿气影响，用来评估材料在颜色变化、光泽、裂纹、起泡、催化、氧化等方面的变化。   
各类产品提供检测分析服务
UV测试中用到的每个灯管类型都在紫外线发射总能量和波长光谱上有所不同，荧光紫外线灯管通常分为UVA和UVB灯，这取决于它们主要输出的区域范围。
UVA-340模拟阳光中的紫外线部分，主要用于户外产品的光老化试验；UVA-351模拟穿过窗玻璃的阳光的紫外线部分，主要用于室内产品的光老化试验；UVB-313EL广泛应用于耐久性材料的、节省的测试，会加速材料的老化，有时会导致异常结果。在使用时必须征得客户的同意。
检测范围：主要用于汽车、涂料、油漆、印刷包装、颜料、纺织物、屋顶材料、橡胶、塑料、涂层等。
检测产品以及检测标准
橡胶
国标/吨16585，硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法
纺织品
AATCC测试方法186，耐候性：紫外线和水分曝光
ACFFA为乙烯涂层聚酯织物色牢度的试验方法
塑料
国际标准组织4892塑料 - 暴露于实验室光源的零件3种方法：荧光紫外灯
符合DIN 53 384 人工气候老化和暴露在人造光
美国ASTM的D - 4329，轻/塑料水暴露标准规程
美国ANSI，A14.5规范加速风化的便携式加固塑料梯子
美国ASTM的D - 6662，塑料板材地板地材板的标准规范
规范的ANSI C57.12.28加速风化组合式设备的外壳完整性
国标/吨18950，橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定
国标/吨16422.3，塑料实验室光源暴露试验方法3部分：荧光紫外灯
美国ASTM的D - 4674，加速试验的试验方法暴露于室内塑料颜色稳定性
美国ASTM的D - 1248，聚乙烯塑料挤出材料的标准规范的电线和电缆
涂料
美国ASTM的D - 3794，卷材涂料的测试标准指南
美国ASTM的D - 4587，轻/油漆水暴露标准规程
英国标准BS 2782：5部分，方法540B(暴露于实验室光源的方法)
印刷油墨
美国ASTM F1945，喷墨打印耐光性暴露在室内荧光灯照明
屋顶材料
美国ASTM的D - 4799，试验沥青屋顶材料的加速风化方法
美国ASTM的D - 4434，用于PVC板材屋面的标准规范
美国ASTM的D - 5019，为增强非硫化聚合物膜在屋面用板的标准规范
粘合剂/密封剂
美国ASTM C- 1184，规格为结构有机硅密封胶
美国ASTM的D -904，为胶粘剂样品暴露于人造光的标准规程
美国ASTM C- 1442，为开展有关人工老化测试使用密封装置的标准规程
美国ASTM的D -5215，为乙烯地板染色仪器评定的标准试验方法胶粘剂
电工电子产品
国标/吨19394，光伏(PV)的组件紫外试验

氙灯老化测试标准及检测详解
氙灯老化测试概述：
所谓人工光源（实验室光源或人工气候）曝露试验方法，是通过模拟和强化大环境中一些主要致老化因素，而达到人工加速目的的老化试验方法
1.由于实际生产中对材料耐候性的评估的急切需求，一些人工光源设备 被用来加速老化。这些光源都包括：（经过滤的）宽频弧灯、荧光紫外灯、金属卤化物灯（metal halidelamps）和开放式碳弧灯：还有一些不经常使用的光源，它们包括：汞蒸气灯、钨灯（tungsten 1amp）[4]。我国1997年颁布的国家标准GB/T16422-1 23（等效IS04892，1994）中规定 了常用的氙灯、荧光紫外灯、开放式碳弧灯三种光源的曝露试验方法。
2.通则
A结果的偏差
鉴于材料在真实环境中老化的复杂性（日光辐射的特性和能星随地点、时间而变化，温度，温度的周期变化等），为减少重复曝露试验结果的差异，在特定地点的自然曝露试验应至少连续曝露两年。经验表明，实验室光源与特定地点的自然曝露试验结果之间的相关性，只适用于特定种类和配方的材料和特定的性能，和其相关性已为过去试验所证实了的场合。
B试验目的
a通过模拟自然阳光下长期曝露作用的加速试验，以获得材料耐候性的结果。为了得到曝露全过程完整的特性，需测定试样在若干曝露阶段的性能变化。
b用于确定不同批次材料的质量与已知对照样是否相同的实验。
c按照规定的试验方法评价性能变化，以确定材料是否合格。
C试验装置
实验室光源曝露试验的装置一般应包括试验箱（包括：光源、试样架、润湿装置、控湿装置、温度传感器、程序控制装置等）、辐射测量仪、指示或记录装置等几个主要部分及其必要的配套装置。
D试验条件的选择
实验室光源曝露试验条件的选择主要包括：光源、温度、相对湿度、及喷水（降雨）周期等它们的选择依据及-般确定方法如下：a光源的选择
光源的选择是整个试验的核心部分，其原则有二种：
一是要求 人工光源的光谱特性与导致材料老化破坏敏感的日光能量分布相近，即模拟性好：
二是要求在尽量短的时间内获得近似与常规自然曝露的结果，即加果好。
若考虑试验结果的准确性，在材料敏感的紫外区，灯的光谱特性与日光的为接近，是目前公认的理想光源。但考虑气灯老化箱运转的成本，紫外荧光灯也许更适合我国一些中小企业和普 通高校做老化试验研究。而用于灭菌或其他用途的高压或低压汞灯在没有适当滤光片时，含有大量自然光中没有的紫外成分，不适合一般的老化实验。这里的"一般指大气层内使用的塑料制品的老化实验，因为模拟的都是穿过大气层的紫外辐射。用这些试验方法模拟宇航用塑料制品，理论上会有一定误差。
a氙灯老化测试
b温度的选择
空气温度的选择，应以材料在使用中遇到的温度为依据，比之稍高一些，常选50°C左右。黑板温度的选择以材料在使用环境中材料表面的温度为依据，比之稍高，多选63+39C。
c相对湿度的选择
相对湿度对材料老化的影响因材料的品种不同而异，以材料在使用环境所在地年平均相对湿度为依据，通常在50%-70%范围选择3国内外标准：国内外在人工光源试验方法上也已经做了很多研究，下面是ISO和ASTM已经制订的一 些试验方法标准：标准编号ISO4892-1，2，3，4
GB/T16422塑料实验室光源曝露方法
1.通则
2氙弧灯
3.荧光紫外灯
4.开放式碳弧灯
ASTMG26非金属材料氙弧灯曝露设备操作标准（有或无喷淋）
ASMG53非金属材料浓缩荧光紫外灯曝露喷淋设备推荐操作
ASTMG151非金属材料（实验室光源）加速测试设备曝露标准操作4试验仪器的准备
气灯和荧光紫外灯中，荧光紫外灯操作简便且已使用一段时间，运行比较稳定；但气灯老化箱尚处于试运行阶段，且控制复杂，各项操作还有待熟悉，实验室环境还不完全符合操作手册的要求。

紫外老化试验标准有哪些？阳光中紫外线是照成产品光降解和光老化的主要原因，因此新产品和新材料的选择必须进行产品的耐候性能测试。紫外线老化测试是评估新产品耐紫外线光照性能的一类测试方法，通常是在实验室中通过紫外加速老化试验箱进行测试。
需要进行耐紫外线老化测试的产品以及材料主要有：非金属材料、有机材料(例如：涂料、油漆、染料、布料、印刷包装、粘合剂、汽摩行业零件、化妆品、金属、电子、电镀、橡胶、塑胶及其制品等)。以下是部分行业的紫外老化试验标准。
通用标准
ISO 4892-1 塑料-实验室光源暴露方法-
ASTM G-151 非金属材料暴露于使用实验室光源的加速测试设备中的测试方法标准
ASTM G-154 非金属材料暴露于荧光设备的紫外线中的测试方法标准
英国标准BS 2782:第 5 部分 540B方法(实验室光源的暴露方法)
SAE J2020 用荧光紫外/冷凝设备对汽车外饰件进行加速暴露测试
JIS D 0205 汽车配件的老化测试方法(JPN)
涂料标准
韩国标准 M 5982-1990 加速老化测试方法
西班牙标准 UNE 104-281-88 用荧光紫外灯对油漆和粘合剂进行加速测试
以色利标准 NO.330 钢窗
以色利标准 NO.385 塑料窗
以色利标准 NO.935 路标油漆
以色利标准 086 铝窗
NISSAN M0007 荧光紫外/冷凝试验 JIS K 5600-7-8 油漆的测试方法 ASTM D-3794 卷材涂料测试标准
ASTM D-4587 油漆的光照/凝露环境暴露的标准实施规范
ISO 11507 色漆和清漆-涂层暴露于人工老化环境-暴露在荧光紫外线和凝露环境中 ISO 20340 色漆和清漆-用于近海建筑及相关结构的防护涂料系统的性能要求 美国ZF标准 FED-STD-141B
美国联邦ZF规范 TT-E-489H 磁漆，醇酸树酯，高光泽，低VOC
美国联邦ZF规范 TT-E-527D 磁漆，醇酸树酯，无光泽，低VOC
美国联邦ZF规范 TT-E-529G 磁漆，醇酸树酯，半光泽，低VOC
美国联邦ZF规范 TT-P-19D 油漆，乳胶，丙烯酸乳液，木材和建筑外立面
NACE标准TM-01-84 大气表面涂层的筛选方法 GM4367M 面漆层材料-外饰
GM912 汽车材料的实验室加速暴露
MS 133：F16部分 色漆和清漆的测试方法：F16 部分：涂料暴露于人工老化环境- 暴露于荧光紫外线和凝露环境(ISO 11507)
prEN 927-6 色漆和清漆-户外木器涂层材料和涂层体系-第 6 部分：. 木器涂层的荧光紫外线/凝露环境的人工老化测试。
NBR-15.380 建筑涂料-非工业建筑

橡胶老化测试有哪些检测项目内容？橡胶被广泛用于生活中，橡胶老化问题也是可靠性中重要关注点。橡胶用久之后，有的会发黏变软，有的会硬化发脆，橡胶原先的弹性、强度显著下降，这些现象叫做老化。橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。
表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。 
引起橡胶老化的因素有哪些
A）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
B）臭氧、臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
D）光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
E）机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
F）水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
G）对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
橡胶防老化的方法
1）自然老化试验方法：又分为大气老验，大气加速老化试验，自然贮存老化试验，自然介质（包括埋地等）和生物老化试验等。
2）人工加速老化试验方法。为热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、生物老化、高能辐射和电老化以及化学介质老化等。
对于天然橡胶来说，试验温度通常50～100℃，合成橡胶通常为50～150℃，某些特种橡胶试验温度则更高。如橡胶用70～150℃，硅氟胶一般用200～300℃。总之，应根据试验具体确定。

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