榆林植物提取分离纯化系统

膜分离技术在天然植物提取的应用：
    重庆佳和过滤技术有限公司根据自身在中药及植物提取行业的过滤、浓缩环节中实践经验，结合现代膜分离技术及企业生产工艺特点，成功开发出的植物提取膜分离集成系统可直接用于醇提液的过滤和浓缩。
以三七提取为例，传统工艺为：
    三七→乙醇提取→浸渗→大孔树脂吸附→乙醇解析→真空减压浓缩→干燥→成品
    弊端：存在乙醇损耗大、能耗高、热浓缩活性成分破坏严重、劳动强度大、生产周期长等缺点。
三七醇提膜分离浓缩工艺：
    三七→乙醇提取→浸渗→膜分离→大孔树脂吸附→乙醇解析→纳滤膜浓缩→真空减压浓缩→干燥→成品
三七乙醇膜分离浓缩工艺优势：
    1、分子级筛分除去植物纤维、鞣质、蛋白质等大分子杂质，产品澄清度高，纯度高；
    2、分离浓缩均在常温下进行，有效成分受热分解少，产品收率高；
    3、膜浓缩脱出小分子杂质和灰分，产品纯度更高、质量更优；
    4、常温浓缩，能耗仅为热浓缩成本的15-20%性成分的损失；
    5、整个膜分离过程在密闭管道进行，乙醇几乎无挥发，损失率小于3%；
    6、PLC控制，操作简单，节俭人工成本；
    7、膜元件填充面积大，占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。

供应植物提取线全套过滤浓缩系统，优质服务，行业领先

大米蛋白肽是从大米蛋白质中分离提纯的一种小分子物质，活性肽含量高达80%，营养丰富，易于人体吸收，具有调节机体生理功能和为机体提供营养的双重功效。
大米蛋白肽的传统生产工艺：
大米蛋白粉→酶解→大米蛋白肽→板框压滤→热浓缩→喷雾干燥→成品蛋白肽
经佳和过滤优化后的新工艺：
酶解液离心→无机膜澄清除杂→纳滤膜浓缩→热浓缩→喷雾干燥→高品质蛋白肽
含有杂质的大米蛋白肽酶解液经离心或板框作为预处理，去除不溶性固性杂质、悬浮物，滤液采用佳和过滤公司提供的大米蛋白肽无机膜过滤系统，除去大分子溶解性或半溶解性杂质；大米蛋白肽膜浓缩设备去除大量的水份及灰份，浓缩液再进一步浓缩、干燥生产出成品大米蛋白肽。
佳和大米蛋白肽膜法工艺优势：
（1）膜除杂过滤精度高，过滤后的大米蛋白肽纯度高，市场销量好；
（2）膜浓缩脱大量的水分和部分无机盐灰分，进一步提纯大米蛋白肽纯度；
（3）膜浓缩倍数可达5倍以上，大大降低后续热浓缩体积量及缩短浓缩时间；
（4）膜浓缩能耗成本仅为热浓缩能耗成本的15%-20%,大大降低企业生产成本；
（5）膜过滤及膜浓缩均为常温物理过程，不会带入杂质，有效保护活性成分；
（6）膜分离设备均为切向流运行工艺，膜元件不易堵塞，在线再生清洗；
（7）膜分离设备均为模块化设计，占地面积小，自动化程度高，人工劳动强度低。

过滤问题首选佳和过滤，分离技术咨询，专业膜分离集成系统工程供应商

 重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区，是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术，同时结合专业技术人员多年的实践经验，解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题，为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养，形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时，我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试，设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统，以及售后等一体化服务。 公司自成立以来，始终秉承“服务客户，做客户之所需，解客户之所急”的理念，坚持科学发展，不断革新和优化工艺技术，为客户提供新的技术及解决方案，实现经济与**的提升，共赢促发展。