南宁不锈钢倒角窄带

热处理生产工艺设备 传统的带钢砂封罩式退火炉、厢式退火炉已经淘汰，取而代之的是**的强对流罩式炉在窄带钢生产中的广泛应用。强对流罩式炉具有炉温均匀、退火周期短、退火带钢性能均匀、节约能源等特点，其智能数字化仪表或计算机控温，控温准确，可控制升温和降温速度，设定保温时间，能较好地满足带钢退火工艺要求。强对流罩式炉虽然已经被各生产厂家认可和推广使用，但在使用强对流罩式炉时关键设备热流风机，故障率较高，底座变形大。尤其风机高速运转时，正常无故障运行周期难以**过2个月，严重限制了强对流罩式炉生产效率大发挥。造成该问题的主要原因热流风机的风叶轮、电机加工精度以及风机使用的轴承精度不高。因此，尽管强对流罩式炉在当今仍是**的热处理退火设备，但在使用和维护过程中特别要注意热流风机的风叶轮的动态平衡和风机所选用的轴承，否则难以充分发挥其效率。
强对流罩式退火炉多使用氨分解气体作保护气氛来实现带钢光亮退火，氢具有良好的还原性和导热性，全氢保护气氛还具有较节能、退火周期较短、钢带表面较光亮等优点，所以，在条件允许情况下，在强对流罩式退火炉中采用全氢保护。
带钢淬火是为了提高冷轧钢带的机械性能，其生产线多用采用连续电加热厢式淬火、回火炉，其关键技术在于淬火压板的设计和冷却液的选用及其冷却速度的控制。目前，我国正常生产的淬火钢带生产线装备水平仍不高，多数生产线仍未实现恒速淬火，也未对冷却液的流量、温度进行有效控制，同时较缺乏钢带强度在线检测设备，少数生产线仍采用机械换档调速。因此，带钢淬火常常出现强度波动大，槽形值**标。为保证淬火钢带强度稳定、板形的平直，在对带钢淬火生产线增加在线速度检测、控制，以及冷却液的温度和流量控制，也可改变淬火液如采用铅浴等新工艺，进一步提高高强度钢带质量。
2.4裁剪生产工艺设备 冷轧窄带钢生产企业大都有装备水平不同的裁剪生产设备，主要用于满足用户对较窄钢带和切边钢带的需要。但大都数生产企业的裁剪宽度、厚度具有一定的局限性，无法完全满足用户的需求。因此，在裁剪工序中成立专业剪切队伍，装备有型号不同的纵剪机和平整、横剪定尺机，达到填补板材的不足，裁剪宽度较窄、厚度较厚的钢带，满足各个不同要求用户需求。
2.5成品包装 作为冷轧带钢与其它钢材的标志性区别是成品的防护、包装和光亮的外表，其要求就是防锈和外观整齐。在当今的冷轧窄带钢生产企业大都采用整卷浸油（防锈油）自然晾干方式上油，再人工包用包装纸和编织带对钢带进行打包的落后方式方法。这样既耗油、外观也难以整齐美观，用户在使用产品时，产品上有一层厚厚的油非常反感。与当前提倡的发展节约型社会不相称。因此，成品防护包装应采用宽带中重新松卷均匀涂油、重新卷取、机械包装的**方法。这样既减轻了劳动强度、减少油耗，又可以达到防锈效果，且外观整齐，还可以满足用户对不同单重要求。

主要牌号：200、201、303、304、304L、321、316、316L、公司严格执行GB/T、ASTM、JIS等国内外标准，产品广泛应用于石油、冶炼、食品、电业、造纸、水利、化工 、化纤、医药、航天建筑、交通、制酒等行业。还根据特殊不锈钢用户的需求，承接订购各种特殊规格的异型不锈钢钢材。

冷轧窄带钢的生产工艺设备的发展
冷轧带钢生产传统工艺都是由酸洗、轧制、退火、裁剪、淬火、成品包装几个工序组成。在目前的冷轧窄带钢行业中各工序的装备水平参差不齐，有优有劣，但总的说来与宽带钢生产装备水平相差较大。但是冷轧窄带钢的生产特点又决定其装备水平不需要与宽带钢生产装备一样高。如何保证冷轧窄带钢的生产装备水平与当今的环保、质量相对配套有其一定的特点。
2.1酸洗生产工艺设备 过去，冷轧优质窄带钢的生产中，广泛使用框式硫酸酸洗法。经过这几年的发展，连续酸洗线已经在各冷轧窄带钢生产厂广泛使用，但装备水平普遍落后，现行的生产线需解决以下问题。
（1）、酸雾及废酸的处理。酸雾不仅增加了酸耗，腐蚀厂房和设备，同时腐蚀未及时运走的钢带表面，而且给环保带来很大压力。
（2）酸洗的加热装置。多数厂家考虑其投资成本以蒸汽为热源直接或间接加热酸液，缺少酸液温度控制系统，影响酸洗质量的稳定和生产能力的发挥及浪费能源，建议采用酸洗温度控制设备。
（3）酸洗速度。在酸洗线中采用可调速，随着酸洗的延长，酸度下降，亚铁离子的升高，酸洗的时间必须延长，为避免钢带表面出现过酸或欠酸、浪费酸液，建议在生产线中采用变频技术，使连续酸洗速变成可调速。
对于今后的发展，应在热轧热带生产线之后，采取多方资本合作新建一条工艺**的与宽带水平相等的塔式连续酸洗线，并对废酸液采用盐酸再生技术进行还原，以取代目前装备水平普遍落后，点多面广、污染范围大、又相对集中的连续酸洗线。冷轧带钢厂直接使用经酸洗后表面光洁的防锈的带钢，从而彻底解决冷轧带钢厂对环保的苦恼，也降低生产成本，使其生产环境真正达到清洁生产。

冷拉钢采用少切削，无切削加工工艺生产的各种机械零部件，可以降低金属消耗和各项能源消耗，缩减加工工序，限度减少操作人员和切削机床，降低产品的加工成本，提高产品的产量和质量。并可以大幅度提高和增加企业效益。
冷拉钢的机械性能高，钢材在冷拉变形过程中晶粒变形、晶格发生畸变、晶粒破碎致使产生冷拉加工硬化的结果。还可以提高机械强度。

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