梅州烤漆炉费用

塑胶喷漆具备一定的基本要求，也具备一定的工艺流程。基本的要求中包括了每道环节必须彻底清洁，而后选用高品质的产品，这并非但是用于面漆上，塑料清洁剂、除油清洁剂、底漆、打磨物料以及其他消耗品都要经过清洁。

目前塑料喷涂车间工艺流程步骤大体为：生产备料→工艺前表面处理→安装治具→手动除尘→上件→自动静电除尘→机器人自动喷涂底漆→烘烤→丝印/镭雕工艺→机器人自动喷涂面漆→烘烤→PU喷漆烘烤/UV喷漆固化→下件→检视→喷码→打包→IPQC核对确认→成品。(此工序不包括前期打样)

①生产备料：领取相应的材料、油漆以及重新加工治具，确保工艺环节中的产品完整与清洁。

②工艺前表面处理：工人使用白电油等清洁材料处理产品表面的灰尘和油污，确保前期加工的品质。

③安装治具：塑胶喷漆过程中一般使用一次治具(搭载产品的部分)和二次治具(塑胶转盘)，能够在流水线工序中很好的运作。由于产品外型的不同以及数量不同，以及工序过程中油漆涂敷，一般经过几次生产以后就要更换治具保证产品加工质量。

④手动除尘：主要是处理产品表面的静电荷，防止表面吸附细小尘埃影响喷漆效果。一般在静电除尘车间内设置抽风机，并且要求使用静电风枪的共同作用下保证此工序的完整。

⑤上件：将已安装的产品的治具由传送带传输取下放置在传送带吊柱。

⑥自动经典除尘：通过光电感应器，配合静电风枪再次清理产品表面的静电荷和细小尘埃。

⑦机器人自动喷涂底漆：流水线流入自动化喷漆线以后，底漆机器人会由设置好的加工系统通过配备的喷枪进行系统化的自动喷涂工作，减少人为操作可能出现的问题。

⑧烘烤：将喷漆后的产品放入已设置温度和时间的烤箱中，加速干燥漆膜

⑨丝印/镭雕工艺：部分产品需要进行表面文字或图案加工，则进行的工序

机器人自动喷涂面漆：与机器人自动喷涂底漆原理相同，同时能够为产品表面提高一定的光泽和良好的耐磨性，同时能够保护带有丝印/镭雕工艺的文字和图案。

烘烤：与底漆烘烤同理

PU喷漆烘烤/UV喷漆固化：PU喷漆产品则放置在烤箱中烘干;UV喷漆产品经过紫外线光照射以后，表面光固化性漆会在数秒内固化成膜。

下件：将已喷好的产品从治具取下，放置在相应的检货区。

检视：对已喷好的产品进行目视区分，挑选出良品和不良品。

喷码：对产品进行批次喷码，方便后期回收以及其他处理。

打包：对已检视的良品进行相应的保护措施，以便转运。

IPQC核对确认：品质部IPQC将产品抽样经过检测工具检测，再次达到检视的目的，保证生产的有效性及严谨性。

成品：已进行IPQC的产品运至仓库存放，便于出库，完成后的一道工序

2、哑光度提高 (让产品较高档, 如电脑外壳, 音箱外壳)。

一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，还要进行喷漆丝印电镀等表面处理作业，而这些表面处理作业对外观的要求是近乎苛刻的，现我将一些塑胶产品喷漆时遇到的现象为大家做一个总述，供大家了解。

现象一：起粒

原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近

2 现象：垂流

原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平，尤其流线体形状易垂流

3.现象：桔皮

原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高，令漆膜么4.现象：泛白

原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量，一次喷涂太多太厚

5.现象 ：起泡

原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快;物面含水率高，空气湿度大;一次喷涂太厚

6.现象 ：收缩

原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透

7.现象 ：起皱

原因：干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

塑胶件喷漆就是喷油, 基本是相同的。塑胶是塑胶; 橡胶是橡胶, 底材不同, 操作就完全不同。塑胶件喷油, 有款橡胶油, 喷完后, 经过干燥后, 表面会有一个类似橡胶的手感, 有点弹性, 就是触摸的感觉。塑胶件喷油的工艺 : 是表面处里工艺, 协助塑胶成型时无法达到的表面要求。塑胶喷油工作原理是将待测燃油喷进一个带有柱塞的缸体内.缸体的开闭由一个电磁阀控制，缸体中柱塞与一个高精度的电子位移测量系统相连。

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