钢筋锯切滚丝线|廊坊钢筋剪切线加工

本实用新型涉及一种水动力钢筋剪切机，包括高压水罐、增压机、电热丝、导线、电源、电源开关、高压导管、阀门、喷头、汽缸、活动刀片、弹簧、钢筋放置槽，其特征在于：高压水罐与增压机连接，高压水罐内设有电热丝，电热丝与导线连接，导线与电源连接，导线上设有电源开关，高压水罐通过高压导管与阀门连接，阀门通过高压导管与喷头连接，喷头与汽缸的一端连接，汽缸内设有活动刀片，活动刀片的一端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与汽缸的一端固定连接，汽缸的另一端设有钢筋放置槽。本实用新型结构简单、使用方便，且能够对较大规格的钢筋进行剪切，有利于提高对较大规格的钢筋进行剪切的工作效率。
无需润滑的三角带传动的采用，噪音小双侧三阶梯储料架，可满足多规格钢筋的放置无需润滑的三角带传动的采用

该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。
通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。
采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
液压系统采用新型超低音柱塞油泵，正品华德液压阀系统，油箱经过特殊处理，大大降低了卡阀堵塞问题。
液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。
创新设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；
液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa,本公司的液压系统只需要15Mpa,就能满足技术要求。相比而言本公司液压系统大大增加
了使用寿命。合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。
PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能；通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测
量，定尺精度高，可达 ±2mm，可剪切各种长度的钢筋。
◆ 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，
具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪
切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

多元化的储料装置，可以单仓位使用或多仓位组合，可以提供多种不同的组合模式。增加钢筋存储的灵活性

产品描述：

该设备可剪切I、II、III级带肋钢筋，是一款集高质量剪切、输送、存储、加工为一体的全自动钢筋加工生产线。广泛用于公路、铁路及核电建设等领域。

产品特点：

1、液压式剪切系统，故障率极低，剪切能力强

2、定位速度快，效率高

3、液压切断设计，切断能力强

4、双向出料设计，成品堆放量增加一倍

5、原料输送辊道，变频控制，控制精确

产品参数：


型号

BY-B300

剪切能力（吨）

150

额定功率（千瓦）

40

输送功率（米/分）

90

剪切速度（次/分）

6-8

剪切误差（毫米）

±2

剪切钢筋长度（毫米）

800-12000

刀口有效宽（毫米）

600

气动钢筋收仓数（单元）

8*2

输送辊道承载能力（千克）

800

气路工作压力（兆帕）

0.5

工作环境温度（摄氏度）

0-40

工作环境湿度（百分比）

30-85

钢筋直径（毫米）

10.12.16.20.40.50.22.25.28.32

剪切数量（跟）

20.14.12.8.4.3
严重时工字轮明显变形(见图。解决方案:在切割前仔细检查工字轮是否变形，切割过程中要注意跟踪钢线的跳动是否有异常。1.2.2压线原因:操作不慎线头松掉并重新拾起时钢线线头从下一圈钢线中穿过造成放线压线断线。断口特征:过载颈缩断或竹节状，通常容易伴随切割线痕，切割后废线呈卷曲状(见图。解决方案:建议在一次断线后，将放线轮上的钢线转掉几百米，可以有效防止出现因操作失误造成压线。

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