徐泾制冰公司

工业冰块制作流程大揭秘

制冰：

冰块制作过程需要在循环水泵的作用下让原料水从水箱中循环至入制冰蒸发模块上部的布水器，通过布水器均匀分配，循环水沿着蒸发板表面呈膜状均匀流下。在蒸发板内吸热蒸发，不断凝结成冰粘贴在蒸发板表面，慢慢变厚，另一部分落入蓄冰槽内，由循环水泵吸入，进入蒸发模板上部的布水器，不断的循环完成整个制冰过程。

脱冰：

其根据制冰过程时间，控制蒸发板表面的冰层厚度为6～12mm(可根据需要现场调整制冰时间)，当制冰时间达到预设定值时，某一组蒸发板模块的高温制冷剂进气电磁阀打开，供液电磁阀关闭，部分热的制冷剂气体进入蒸发板内使蒸发板温度升高，与蒸发板表面接触的冰由于受热微融失去附着力，冰层与蒸发板脱离依靠重力落到滑冰板上内，破碎成小冰片，经螺旋送冰装置送出。

当一组蒸发板表面冰完全脱落后，蒸发板配套高温制冷剂进气电磁阀关闭，重新进入制冰状态，同时打开另一组蒸发板制冷剂进气电磁阀。进入脱冰过程，依次循环，直到所有蒸发板模块的冰脱落。当某一组蒸发板模块进入脱冰过程时，其它组蒸发板模块仍处于制冰状态。

在主焊接完成之后，主要采用两种方法：一种自然失效，自然失效时间一般半年，半年之后把它的应力逐渐逐渐的通过日晒雨淋失效。*二采用热处理，作为低温碳钢，一般采用550度，升温3个小时，保温3个小时，随炉退火3个小时，共需要9小时左右。*二不锈钢，采用600度以下，进行3小时升温，保温3小时，随炉退火3个小时，共需要9小时左右。铝合金主要是采用220度以下，进行3小时升温，保温3小时，随炉退火3个小时，共需要9小时左右。但是保证不了所有应力能完全的消除，这是一个问题。

建议工厂使用冰块降温可以根据员工工作岗位放在冰块，然后将电风扇设置摇头状态，这样会产生非常好的降温效果出来。需要注意的是当冰块融化的差不多的时候要放在冰块倾斜砸伤到人，因为冰块是立着的，由于在电风扇的吹拂下融化的比较快，融化在桶里的水会导致冰块下半部位融化过快，很容易导致冰块倾斜，所以要随时查看桶内冰块底部的融化情况，以免冰块倾斜倒下了砸伤到人。

当冰达到所要求的厚度(厚度可由操作者/用户任意选择)，将压缩机排出的热气重新引回制冰器夹壁内，取代低温液态制冷剂。这样在冰和蒸发管壁之间就形成了一层水的薄膜，这层水膜将在冰靠重力的作用自由地落进下面的槽中时，起到润滑的作用。而在采冰周期中所产生的水将通过多孔槽回到蓄水槽中，这样也防止了湿冰被机器排出。

那么,如何让冰块快速散发出更多的冷气出来呢?首先我们要准备一个可以放置冰块的桶，好高度是40公分左右的，因为冰块高度一般都是1米左右的，这样可以让冰块有60公分左右是漏在外面的，接下来把大冰块立在桶里，后在找一个电风扇对着冰块吹，室内有了比较强的空气流通，因此冰块释放冷气的速度也会较加快一些了，这样就可以体验冰块防暑降温的佳效果了。

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