技术实现要素:
鉴于上述问题,本实用新型的目的是提供一种泡沫模具,以解决制作座椅泡沫≤10mm厚度结构存在内泄压、暗洞、缺料的问题。
本实用新型提供的泡沫模具,包括:模具上模,在模具上模的*安装有可拆卸的镶块,镶块与模具上模之间的空隙围成排气腔体,在模具上模的表面开设有与排气腔体连通的排气槽,在镶块内设置有用于连通排气腔体与外部的排气孔;其中,排气腔体的厚度为0.5mm-1mm;排气槽的厚度为0.1mm-0.12mm;排气孔的直径为1mm-1.5mm。
此外,*的结构是,排气腔体的厚度为0.7mm;排气槽的厚度为0.11mm;排气孔的直径为1.2mm。
另外,*的结构是,当轴的外径为小极限尺寸,管套的内径为大极限尺寸时,轴套与管套为过渡配合。
利用上述本实用新型的泡沫模具,通过在模具上模安装镶块,模具上模内反应出的气体通过镶块排出,从而解决座椅泡沫≤10mm的厚度结构末端存在暗洞及缺料的问题,以便提高制作座椅泡沫≤10mm的厚度结构的一次合格率。
分类
泡沫塑料是由塑料颗粒利用物理方法加热发泡,或利用化学方法,使塑料膨胀发泡而成的塑
料制品。
常用的泡沫塑料分为发泡PS(聚)和发泡Pu()两种。
(1)发泡PS(聚)
用PS泡沫塑料来制作模型,由于质地的原因,其表面是由大小不同、凹凸不平的不透明颗粒构成,常见的材料形式多为板材。在制作具有复杂曲面造型、要求线性细致、断面较复杂的模型时,将会造成模型表面的不平整;对于表面平整光滑的小型曲面,使用此种材料不容易发挥出效果。但由于质地很轻、易刻划、成本又低廉,这种材料仍然被广泛地运用在较大型产品的模型制作中。
(2)膨胀聚(聚泡沫塑料)
这是一种价格低、容易找到的一种材料只适合制作粗糙的模型。
(3)挤压聚
挤压聚是一种比膨胀聚较紧凑均匀的泡沫塑料。 [1]
排气腔体4由镶块2与模具上模1围成,模具上模1的**面与镶块2的底面的间距所产生的空间构成排气腔体4,排气腔体4的厚度为0.5mm-1mm。排气腔体4的大小、排气槽5的厚度和排气孔6的直径均与发泡材料产生的气体量有关,当发泡材料产生的气体量小(即产生少量的气体)时,排气腔体4的厚度为0.5mm,排气孔6的直径为Φ1mm,排气槽的厚度为0.1mm;当发泡材料产生的气体量大(即产生大量的气体)时,排气腔体4的厚度为1mm,排气孔6的直径为Φ1.5mm,排气槽的厚度为0.12mm。
图3和图4分别示出了图2沿A-A线和B-B线的剖视结构。如图3和图4共同所示,在模具上模1的表面开设有排气槽5,镶块2与模具上模1之间的空隙围成与排气槽5相连通的排气腔体4,在镶块2内设置有用于排气孔6,排气孔6用于连通排气腔体4与镶块2的外部,从而将排气腔体4存储的气体排出镶块2。
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