怎么学塑料模具设计培训内容

<p>　　试模中常见问题 解决问题的方法与顺序</p>
<p>　　主浇道粘模 1抛光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→ 7抛光模具表面→8检查材料是否污染</p>
<p>　　塑件脱模困难 1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5抛光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙</p>
<p>　　尺寸稳定性差 1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例</p>
<p>　　表面波纹 1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸</p>
<p>　　塑件翘曲和变形 1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间</p>
<p>　　塑件脱皮分层 1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴</p>
<p>　　银丝斑纹 1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染</p>
<p>　　表面光泽差 1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6抛光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸</p>
<p>　　凹痕 1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压</p>
<p>　　气泡 1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压</p>
<p>　　塑料充填不足 1调节供料量→2增大注射压力→3增加冷却时间→4升高模具温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞</p>
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<p>　　塑件溢边 1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具温度→6重新校正分型面→7降低螺杆背压→8检查塑件投影面积→9检查模板平直度→10检查模具分型面是否锁紧</p>
<p>　　熔接痕 1升高模具温度→2提高物料温度→3增加注射速度→4增大注射压力→5增加排气孔→6增大浇道与浇口尺寸→7减少脱模剂用量→8减少浇口个数</p>
<p>　　塑件强度下降 1物料干燥处理→2降低物料温度→3检查材料是否污染→4升高模具温度→5降低螺杆转速→6降低螺杆背压→7增加排气孔→8改变浇口位置→9降低注射速度</p>
<p>　　裂纹 1升高模具温度→2缩短冷却时间→3提高物料温度→4增加注射时间→5增大注射压力→6降低螺杆背压→7嵌件预热→8缩短注射时间</p>
<p>　　黑点及条纹 1降低物料温度→2喷嘴重新对正→3降低螺杆转速→4降低螺杆背压→5采用大孔喷嘴→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8降低注射压力→9改变浇口位置</p>

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<p>　　塑胶模具组成结构，部件材料及设计流程介绍</p>
<p>　　25分钟讲 模具的组成及材料与模具设计流程</p>
<p>　　通过UG模具图档所有零件拆解，让大家认知模具各组成部分的名称和作用及所用材料,从而加深对模具的了解为后面模具设计作准备，通过一个手机配件讲解模具公司设计流程，让大家认知到模具设计是有顺序和思路的，以后设计模具时就能像公式一样加一运用。</p>
<p>　　39分钟第二讲 模胚分类与选择及模仁的设计</p>
<p>　　通过模胚学习让大家了解模具骨架模胚的类型和型号的区别，字母代表含义，怎样去选择。模仁是模具的核心部分，介绍了模仁分类大小取数及安装方式及一些相关经验取数，在以后的模具设计中需要用到。 前后模板是把模仁包住，取数也与模仁有关还与经验参考取数有关，要同时考虑。</p>
<p>　　41分钟第三讲 镶件与行位及斜顶抽芯机构</p>
<p>　　本节介绍碰穿和插穿及镶件的定义，什么时候要拆镶件，镶件分类以及镶件设计注意事项。模具上倒勾的定义，常用的抽芯机构有哪些，行位组成部分及工作原理，行位设计经验取数。斜顶组成部分以及工作原理，斜顶设计经验取数。</p>
<p>　　18分钟第四讲 螺纹抽芯和旋转抽芯机构</p>
<p>　　本节主要介绍外螺纹抽芯，其分为两种情况，种，如果是开模方向垂直产品轴心时不用抽芯机构直接在前后模仁内成型； 第二种，如果开模方向与产品轴线平行时，一般常用的行位抽芯，行位结构在前面第三讲有详细的介绍。内螺纹抽芯分四种情况，种，油缸带动齿条驱动齿轮抽芯机构；第二种，马达带动链轮驱动齿轮抽芯机构；第三种，螺旋杆驱动齿轮抽芯机构；第四种，瓣合型芯抽芯机构等。</p>
<p>　　37分钟第五讲 浇注、排气、冷却和顶出系统</p>
<p>　　模具设计之前我们前面讲解了模具组成、模胚、模仁、镶件、行位、斜顶及螺纹抽芯机构等，本节主要介绍模具四大系统：浇注系统、排气系统、冷却系统和顶出系统，每个系统的组成与设计样式及经验参数取值。</p>
<p>　　塑胶模具设计前期处理及分模流程</p>
<p>　　33分钟第六讲 UG模具设计前期处理——补破面、改公差、去圆角与拔模</p>
<p>　　UG分模之前，先要对客户发过来的产品进行处理，主要包括：补破面、改公差、改拔模等。本次课将以公司成功案例讲解公司操作流程与处理技巧，主要是考虑到加工工艺,模具与产品尺寸的关系对模具修改造成的影响来考虑公差大小。模具加工好后，如果发现公差不对，再改模时去材料容易，加材料难。简单说就是考虑模具设计后加工后方便改模。主要是考虑到产品在开模或脱模是否能顺利或擦伤,要有足够的拔模角度。</p>
<p>　　22分钟第七讲 UG自动分模流程与实例讲解</p>
<p>　　UG自动分模所用模块注塑模向导补丁： 下载并加载补丁的方法。 通过公司成功案例详解UG自动分模操作流程与注意事项。 自动分模主要是针对那些相对规则的分模面不是太复杂的产品，自动分模产生的附带文件较多，要掌握怎样保存使占用空间小化。</p>
<p>　　34分钟第八讲：UG手工分模流程与实例讲解</p>
<p>　　通过公成功案例讲解UG手工分模方法与操作流程及请注意事项，把手工分模归为两种方法，次是片体法分模，就是把产品的孔位等用补片体的方法补好，再把侧向分模面用拉伸做好瑞用扫掠做好拐角再抽取产品前模面或后模面一起缝合，然后用求差先把产品胶位切出来，再用拆分体用分型面拆出前后模仁两部分。另一种是实体法分模法，与种方法对比区别在于实体法分模不用抽取产品的表面及不用片体补孔而是用创建方块补实体，产品分模前一定要复制，而片体法可复制也可不复制，其他方面与种分模法一样的。</p>
<p>　　36分钟第九讲 UG半自动分模（手动+自动）技巧与实例讲解</p>
<p>　　通过公司成功案例讲解UG半自动分模操作流程与注意事项，半自动的意识就是说手工分模方法加上自动分模方法综合运用，根据产品不同的类型又可以分为两种方法，一种是平直分型面分模法：先复制产品，用前面所说的补实体方法（手工）把孔位或缺口等地方补好， 然后把补的实体复制到层备用，用扩大曲面补面命令（自动）把主分型面做好，再用求差及拆分体等工具分模;另一种是曲形分型面分模法：先复制产品，用前面所说的补片体方法（自动）把孔位等地方补好，用补实体的方法把分型面上的缺口补好，要用抽取命令（手工）把后模面或是前模面复制出来，</p>

<p>　　26分钟第十讲 UG复杂分模面分模处理技巧与实例讲解（上）</p>
<p>　　本节主要是把前面的知识做一次系统的巩固与灵活运用，分模能用到很多命令很多技巧，关键是要掌握一些解决问题方法：做补实体的同时可以做镶件，当不能用补 片体补不规则孔的时候可用补实体方法，在补实体过程中删除面和替换面工具的运用技巧，侧面分型面拉伸选择边的快速选择方法路径选择等。</p>
<p>　　25分钟第十讲 UG复杂分模面分模处理技巧与实例讲解（下）</p>
<p>　　本节主要是把前面的知识做一次系统的巩固与灵活运用，分模能用到很多命令很多技巧，关键是要掌握一些解决问题方法：做补实体的同时可以做镶件，当不能用补片体补不规则孔的时候可用补实体方法，在补实体过程中删除面和替换面工具的运用技巧，侧面分型面拉伸选择边的快速选择方法路径选择等。</p>
<p>　　整套塑胶模具3D设计演练</p>
<p>　　39分钟第十一讲：AutoCAD模图导入UG分模技巧与实例讲解</p>
<p>　　CAD模图导入UG进要进行位置与坐标系的设置及格式用DXF，在UG中对CAD模图各个视图位置的拼合方法与注意事项。分模产品在导入CAD模图之前要先放大一个缩水率的倍数，需检查缩水后尺寸与CAD模图是否一致，再进行坐标系的设置要参考CAD模图坐标系，导入后要检查产品的边线与CAD模图边线是否重合。</p>
<p>　　41分钟第十二讲 UG拆镶件技巧与实例讲解</p>
<p>　　在自动分模中拆镶件要切换到建模模块中用到装配工具几何链接器，拆镶件一般用到创建方块，拉伸，求差等工具，做镶件挂台可以手动或是用自动要注意先后顺序。在手工分模中拆镶件用到的工具与自动分模差不多，只是手工分模少了很多操作步骤如不要切换模块等。用自动做挂台时要先把模仁上镶件位置求差。而用创建方块手动做相反先不要求差做好挂台后加到镶件上再求差模仁。在拆镶件之前要知道镶件的作用及什么情况要拆镶件所以要先把前面所说的知识搬过来运用，当然这要实际工作经验积累，我们要学会为什么要拆然后用UG怎样拆什么环境怎么处理.</p>
<p>　　22分钟第十三讲 UG模具设计胡波的安装与模具标准件调用</p>
<p>　　UG中做全3D模具设计要调用标准件，而标准件是不需要手工去画出来，采用的模具设计就可以调出来，本次课讲解怎样安装UG模具设计HB_MOULD及怎样调用标准件模胚，模胚自动开框。怎样根据模仁和产品结构去选择模胚。</p>
<p>　　46分钟第十四讲 UG拆行位技巧与实例讲解</p>
<p>　　本节主要介绍演示行位所有组成部分的设计，设计行位的思路：找到倒勾位置并计算行位行程、设计行位成型部分、行位镶件、行位座、拔块、压板 、处理行位与模仁模胚干涉、行位安装螺丝等设计过程。</p>
<p>　　34分钟第十五讲 UG拆斜顶技巧与实例讲解</p>
<p>　　主节主要介绍用UG把斜顶所有部分的设计演示出来，主要设计斜顶的思路：找到倒勾位置并计算斜顶行程与倾斜角度、设计斜顶杆、设计斜顶座、设计耐磨块等设计过程，掌握设计过程要考虑斜顶装配、运动、加工等方面的要求。</p>
<p>　　17分钟第十六讲 UG设计浇注和排气系统（上）</p>
<p>　　本节主要介绍用UG调用浇注系统相关零件定位环，用UG设计浇注系统：主流道、分流道、冷料井、浇口，设计排气系统排气槽。掌握梯形流道的设计及细水口转大水口组合式浇注系统的设计。</p>
<p>　　34分钟第十六讲 UG设计浇注和排气系统（下）</p>
<p>　　用UG调用浇注系统相关零件定位环，用UG设计浇注系统：主流道、分流道、冷料井、浇口，设计排气系统排气槽。要掌握梯形流道的设计及细水口转大水口组合式浇注系统的设计。</p>
<p>　　41分钟第十七讲：UG设计顶出和冷却系统</p>
<p>　　用调用顶针单点式与多点式的区别，扁顶针长宽方向怎样改变，顶针自动修剪方法与不能自动修剪怎样手工修剪，处理顶针与模仁及模板干涉的方法，冷却系统阶梯式水路自动化参数输入与水嘴调用方法等。</p>
<p>　　32分钟第十八讲  UG设计其他辅助零件与模具完善</p>
<p>　　三板模必须零件树脂开闭器和塞打螺丝的作用与计算尺寸方法及怎样调用，模仁与模板锁螺丝，回针弹簧，撑头，垃圾钉，限位柱，锁模板，吊环等模具零件作用、位置及调用方法。</p>
<p>　　模具零件加工图纸及改模</p>
<p>　　30分钟第十九讲  UG出零件加工图方法与实例</p>
<p>　　UG出零件加工图之前要对设计好的模具图转换格式.x_t。介绍CAD图框导入UG方法及制图中加载方法，新建图纸基本设置包括：比例，视角，单位等，根据零件结构特点及加工内容选择适合的视图来进行表达清楚零件外部和内部结构，尺寸标注方法，重点掌握坐标标注方法，如果不在UG中标数可以导出至CAD中去标数。</p>
<p>　　28分钟第二十讲  UG拆铜公与改模技巧及实例</p>
<p>　　拆铜公是指把模仁上无法直接加工的地方而不拆镶件的情况下采用铜公去加工出来，而铜公也称为放电加工中的电极，所以拆铜公也叫拆电极，本节主要介绍用UG讲解拆铜公的方法及相关尺寸设计，另外铜公的基准与模仁基准要一致，模具加工在试模发现问题要改模，UG改模主要用到同步建模等工具。</p>

余姚优职教育是一所专业于企事业单位团体和社会个人的模具技能培训的口碑学校， 办学18年，历史悠久，经验丰富， 专注于产品设计 模具设计 加工中心编程 汽车模具编程 数控车床 等科目培训 培训软件：UG PROE CimatronE11 PORMILL（软件任选） ，自2004年建校以来，一直秉乘”学业即创业，毕业即就业”的办学理念，以良好的口碑和诚信的服务，报效社会反馈学员，。 择校提醒：我们不需要华丽的词藻，但凭真实技术，18年经验积累足以感动您，没有设计不出的作品，请体验了再报名，只愿您选择“最对的，最适合您的，能真正学到技术的”才是最好的！ 余姚优职地址 具体地址：余姚中山北路1395号(106公交冶山站下车即达) 百度，腾讯等地图软件，搜索优职模具培训即可。 公交到校指南：余姚北站乘106路公交车，冶山站下车直达; 余姚南站乘106路公交车，冶山站下车直达; 余姚西站乘103路公交车，消防大队站下车 余姚东站乘302路公交车，翁家新村站下车。