聚氨酯立体多孔隙结构能使不同需氧程度的微生物种群繁殖生长,外部附着微生物能迅速消耗水体中的溶氧,并将代谢产物转移,载体中部的微生物继续分解上级的代谢物,溶氧得到进一步的消耗,达到内部填料结构时,形成厌氧微生物种群,从而使载体由内之外达到厌氧、缺氧和好氧的微生物结构,实现硝化与反硝化作用同步进行,对大分子**物和总氮、总磷等皆有很高的去除效果。尤其适合处理高氨氮工业废水。
流化床生物膜工艺在污水处理中具备的优势
Ø 能耗低、水头损失小。
Ø 流化床中的填料因搅拌而在水中,为使其能充分运动,相关研究表明,综合考虑能耗、气容比、充氧效率、填料活动强度及出水水质等方面,渐进式曝气法比均匀曝气法及单侧曝气法都较有优势。
Ø 占地面积小:在相同的污染负荷的条件下,流化床生物膜反应器约占常规生物反应器(缺氧、厌氧及好氧)20-40%的池容。
Ø 适合于污水处理厂的扩容:鉴于大多数污水处理厂的预留面积较少,当实际进水水质及水量发生变化时,在保证原设计池容不变的情况下满足原设计出水标准。
固定床生物膜工艺
固定床生物膜反应器实现设计模块化、生产标准化、安装快速化,反应器中填料是预先填充,填充率高,附着面积大,生物量高、生物相丰富,较有效地处理各类高污染废水以及作深度生化处理。
截留:进水TSS会被填料吸附或拦截,继而被填料上的微生物菌群吸收分解。
载体上引入“悬挂空间”概念,旨在减少空间障碍,为微生物培养提供广阔的代谢增殖空间,可使污水、空气、微生物得到充分接触交换,生物膜能保持良好的活性和空隙可变性,不致粘连成团。载体密度与水的密度接近,载体在水中呈悬浮状,应用于流化池中,具有比表面积巨大,单位体积内生物量高,接触均匀,传质速度快,压力损失低等特点。
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