沸石转轮-扬州沸石转轮吸附浓缩设备批发零售

沸石转轮+RCO催化燃烧设备
其中沸石转轮作为一种将沸石吸附性材料制作成蜂窝状结构的转轮设备，是用来对企业的废气进行处理的关键设备，使用沸石转轮能够有效地将挥发性有机废气（即VOCs废气）进行净化。
石油化工、橡胶、印刷等行业排放的烷烃、芳香烃、醛类、酮类、酸类、酯类、醇类及氯代烃等挥发性有机物（VOCs）对自然环境和人体健康产生了严重影响，引发了诸如臭氧层破坏、光化学烟雾等一系列环境问题，VOCs的可控治理已成为社会广泛关注的焦点，其处理方法主要包括吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、等离子体分解法、催化氧化法、直接燃烧法及生物降解法等，其中吸附法和催化氧化法被认为是比较有效的两种方法。
沸石转轮-催化燃烧设备技术特点：
      1、系统选用双级换热，经过CO炉燃烧的有机废气进入CO内部换热器进行换热后进入第二级预热回收板式换热器，对于从沸石转轮的脱附下来的有机废气进入CO炉之前再次升温，以减小CO电加热功耗。
      2、当CO炉T1107反馈温度过高时MV1108旁通阀打开，MV1101补冷阀打开以降低炉内温度，保证设备安全运行。
      3、当T1103反馈温度过高时高温泄放阀MV1103打开，避免温度过高引起有机废气起燃。
      4、P1101、P1102检测到压差报警时，及时更换预处理。
      5、整体系统可实现远程与云端控制，提高的系统的安全运行与人机交互。

技术特点
1、净化效率高，可达97%以上；
2、采用板式换热器，热效率可达70％以上；
3、氧化温度低，不产生NOx；
4、可适用于间歇运行且安全性能高；
5、不产生危废，沸石不可燃，脱附温度可高达200℃，脱附完全，不会形成危险废弃物；
6、污染物处理能力稳定，沸石由于脱附完全，吸附容量几乎不变，对污染物处理能力较稳定；
7、使用寿命久，沸石作为安全可靠的VOCs治理途径，它的使用寿命长，它的物理和化学性质佳，具有不可燃性，即便在高温状态下也不会产生自燃现象，寿命比同类产品高出多倍。可5-10年不更换。

1.沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺中沸石的结构和特性
沸石是沸石族矿物的总称，是含水碱金属或碱土金属的铝矿石。现 已经发现的沸石达36种，它们具有架状结构的共同性质，即在它们的结晶中分子像搭架一样连接，在中间形成了很多空洞。 沸石具有吸附性、离子交换性、催化剂和耐酸耐热性等性能，被广泛用作吸附剂、离子交换剂和催化剂等材料，也可用于气体的干燥、净化、污水处理等。
2.沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺的工作原理
有机废气吸附在沸石轮上的目的是将VOCs废气从大风量浓缩到小风量高浓度，因此在小风量的情况下，高浓度的VOCs气体可以更有效地在燃烧炉中处理
大风量、低浓度的VOCs废气进入的沸石转轮中，废气中的VOCs的大部分被转轮上的沸石吸附，废气中的VOCs的含量大幅度减少，变成比较清洁的气体排放到大气中，经过转轮吸附再高温脱附出高浓度废气，可降低后续处理成本。
利用沸石浓缩转轮，将大风量、低浓度废气浓缩成小风量、高浓度废气，再通过催化燃烧工序，使有机成分转化变成无害的和水，达到了去除VOCs的目的。 有机废气成分的去除效率可达到95%以上。

沸石转轮吸附浓缩 ＋ 催化燃烧工艺流程图，工业厂房的有机废气由收集管道送至预处理对粉尘、漆雾进行预处理避免引起沸石转轮的堵塞，有机废气进入转轮吸附区进行吸附浓缩，沸石转轮吸附区对有机废气进行吸附过滤后经吸附风机高空排放。通过冷却区的少量有机废气进入CO炉中的换热器升温至所需沸石转轮的脱附温度进入脱附区，被加热的有机废气将吸附于沸石转轮中的有机废气脱附下来，被脱附下来的高浓度有机废气进入CO炉进行催化燃烧后经换热器达标排放，经过预处理的少量有机废气进入沸石转轮的冷却区对沸石转轮的。系统中的压力传感器、温度传感器数据实时反馈PLC对系统进行调节，保证系统的安全运行。
1、沸石分子筛是结晶酸盐，以其规整的晶体结构、均匀一致的孔分布和可调变的表面性质，标志着他有着很强的吸附能力，沸石转轮是将基材浸入沸石液或是将沸石材料、玻璃纤维等原材料，按照一定的配方比例，粘结压制成型材，并裁装整齐做成沸石模块，利用沸石分子筛的吸附能力对废气中的VOCs进行吸附净化，达标排放。
2、催化燃烧技术可以在较低温度（300~500℃）下实现对VOCs 进行氧化分解反应，生成CO2和H2O，是一种节能的废气处理技术，VOCs催化剂活性组分可降低反应的能垒，促进自由基的生成，使VOCs的催化氧化能在较低温度下进行，降低处理所需能耗。

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