济南玻璃钢脱硫塔

雾化脱硫工艺原则上有以下优点：
1）运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小；
2）用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na ]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
3）吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞4）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比
1：1-2，达到较高的脱硫效率；反应原理:?SO2 H2O=H2SO3?H2SO3 Ca(OH)2=CaSO3 2H2O 2CaSO3 O2=2CaSO4
玻璃钢脱硫净化塔工作原理： 
玻璃钢脱硫设备工流程:首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。
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本搭建了冷态喷淋脱硫塔实验台，内设喷淋层及屋脊式玻璃钢脱硫塔除雾器，模拟实际脱硫塔内玻璃钢脱硫塔除雾器入口条件， 使得实验台玻璃钢脱硫塔除雾器入口液滴及流场分布与实际脱硫塔内相似。在该实验台上开展了一系列研究：
1）空塔流速对玻璃钢脱硫塔除雾器出口液滴含量的影响；
2）空塔流速对玻璃钢脱硫塔除雾器出口粒径分布的影响； 
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砖厂脱硫塔双碱法脱硫工艺选择分为稀碱法和浓减法。稀碱法，烟气SO2初始浓度小于1500mg/Nm3的燃煤层燃炉、非机械给煤（燃料）及老旧锅炉，过量空气系数较大，自然氧化率高，有时可高达50。这类砖厂脱硫塔的双碱法工艺适合采用稀碱法。 
河北霈凯环保设备有限公司2SpBNrZAjRUiTsEt主要产品有玻璃钢脱硫塔、玻璃钢圆形冷却塔、玻璃钢方形冷却塔、砖厂烟气脱硫塔、横流式圆形、方形冷却塔及维修等；各种型号系列玻璃钢立式、卧式储罐及运输罐；多种规格的玻璃钢复合管道、管件、压力管道；并来图制作各种玻璃钢异型产品。 
锅炉脱硫塔燃煤燃烧等产生的有毒气体对于我们的环境以及身体影响是非常严重的，所以说现在有燃煤燃烧产生大量的烟气毒气以及二氧化碳等工地都开始做起了防范治理措施。其中现在就有不少化工、钢炼等大量燃煤燃烧从而产生大量的二氧化碳有毒气体这些工厂都选择安装使用脱硫塔、脱硫除尘器、除尘脱硫塔等这些脱硫设备。 
玻璃钢脱硫塔详解
BCT系列脱硫除尘器是一湿式除尘、脱硫设备。它是专门为满意烟尘排放浓度到达国家锅炉大气污染物标准中的一类区域（小于100mg/NM3） 标准而规划制作的烟气净化设备。选用了当今领先的喷淋与沸腾床好互补组合技能，完成了多种脱硫除尘机理一起效果，使脱硫除尘器内部构成安稳的疾速运动的水薄膜，水流与气泡、气流充沛扰合的气——水混合物悬浮层。它的脱硫除尘不同于旋风水膜和水过滤的脱硫除尘，是一种高效脱硫除尘装置。
在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理）经沉淀（除灰）并加碱（再生）后循环使用。同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，有条件情况下可并建一旁路烟道。

几种火电厂烟气脱硫技术概述
1） NADS氨-肥法脱硫原理如下：SO2 + xNH3 + H2O = （NH4）xH2-xSO3。NADS氨-肥法不仅可生产硫酸铵，还生产磷酸铵和硝酸铵，同时联产高浓度硫酸。结合不同条件，生产不同化肥，灵活性较大，因此，称为NADS氨-肥法。
2）湿法烟气脱硫技术（WFGD）――石灰/石灰石浆液洗涤法。烟气中SO2的脱除是在吸收塔内完成的。当烟气中的SO2在吸收塔填料格栅界面上与吸收剂浆液接触时,借助于气液两相浓度梯度,通过扩散过程把SO2传质到液相,形成H2SO3, 在低ｐＨ值条件下与浆液中的CaCO3反应形成稳定的二水石膏,部分SO32-先与Ca2+反应生成CaCO3,然后被烟气中氧气氧化形成石膏。
3）干法脱硫：典型有荷电活化干式喷射脱硫法，是以荷电活化后的Ca（OH）2干粉作脱硫剂，在烟气中Ca（OH）2的颗粒带有电荷，因同种电荷互相排斥，而使脱硫剂颗粒的悬浮性和扩散性好，增加了它与SO2完全反应的机会，且因Ca （OH）2颗粒表面的电晕大大提高了脱硫剂的活性，降低了与SO2完全反应所需要的时间，一般在2秒种左右可完成硫化反应，提高脱硫率，该法的脱硫率可达70%左右。
4）半干法烟气脱硫工艺的脱硫过程是在吸收塔内完成的。生石灰粉（或小颗粒）经制浆系统掺水、搅拌、消化后制成具有很好反应活性的熟石灰浆液,制成后的吸收剂浆经泵送至吸收塔上部,由喷咀或旋转喷雾器将石灰浆吸收液均匀地喷射成雾状微粒,这些雾状石灰浆吸收液与引入的含二氧化硫的烟气接触,发生强烈的物理化学反应,其结果低湿状态的石灰浆吸收液吸收烟气中的热量,其中的大部份水份汽化蒸发,变成含有少量水份的微粒灰渣,在石灰浆吸收液吸热的同时 ,吸收二氧化硫。
5）电子束法：目前仅限于吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫，使用的脱硫剂为合成氨 。电子束氨法（EBA法）大体可由以下3个步骤完成:1）在反应器辐射场内,被加速的电子与被处理废气中的O2、N2、H2O等分子碰撞,这些分子获得电子的能量,生成氧化力极强的活性基因团（OH自由基、O原子、H2O自由基、Ｎ自由基）。
2）排烟中的SO2和NOx被经电子束照射后而生成活性基因团氧化生成硫酸和硝酸。
3）硫氧化物和氮氧化物被自由基氧化而生成的硫酸和硝酸,与预先喷入的气态氨（NH3）起中和反应，就生成硫铵和硝铵的粉状微粒。
4）海水法――Sea Water Process：海水脱硫的工艺是基于海水中可溶解的重碳酸盐使得海水具有弱碱性（pH值为8.1~8.3），这种碱性对于中和SO2非常适合。当烟气通过以海水为吸收介质的吸收区后, SO2从烟气里析出,成为可溶解的SO2,并转化成亚硫酸氢根离子和硫酸氢根离子,经氧化终成为硫酸根离子。硫酸根离子是海水中的天然元素,含量一般小于5%,对环境无害。
湿法和干法烟气脱硫技术各有优缺点,传统石灰-石膏湿法烟气脱硫技术,工艺技术成熟,运行可靠,脱硫率可达95%以上,钙硫比较低,规模可大可小,适合各种燃煤机组,对负荷变化的适应性强,副产物可以作石膏出售,但该工艺流程长,占地面积大,一次性投资高,运行维护工作量大,存在腐蚀,有少量的废水产生,运行费用较高。循环流化床干法脱硫技术,工艺技术成熟,脱硫率可达90%以上,对SO3、氯离子的脱除效果较好,没有废水产生,占地面积小,投资适中,运行时维护量较小,运行费用较低，但对300mＷ以上机组的锅炉烟气量治理没有业绩,不适合大机组大容量的烟气脱硫治理,钙硫比比湿法高,吸收剂消耗较高,脱硫率低于湿法,脱硫副产物利用价值低,适合中低硫煤、300mＷ以下机组、老机组脱硫改造。在沿海地区采用海水对烟气进行脱硫的方法，此方法受地域条件限制，且有氯化物严重腐蚀设备的问题。脱硫残液PH很低，必须配套设置参数合理的水质恢复系统，才能达到环保要求的排放标准。国家十二五规划对环保要求很高，国家环保总局加大对火电厂脱硫的监管力度，大限度地削减二氧化硫排放量，各大电厂采用何种方法有效的脱硫，还要因地制宜，根据地理、资金、设备、原料等方面来综合考虑，不能以偏概全。

浅谈一种脱硫塔超低排放技术的应用 
一、某3*420t/h锅炉装置脱硫系统运行现状
该厂脱硫吸收塔对应3台420t/h锅炉，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，不设烟气换热器（GGH），采用侧进式搅拌器及氧化风管、4层喷淋层（其中一层为在线备用喷淋层）、2级屋脊式除雾器等。设计脱硫效率≥95%，塔出口SO2浓度为不高于195mg/Nm3（干态，6%O2），塔出口粉尘浓度不高于30mg/Nm3。
某一时期该厂净烟气中SO2和烟尘浓度如图1所示，SO2浓度运行在145-185mg/Nm3，烟尘浓度运行在15-20mg/Nm3，达到其初始设计运行值及GB13223-2011[1]要求，但排放物中SO2浓度和粉尘浓度无法达到超低排放要求（SO2浓度小于35mg/Nm3、烟尘浓度小于5mg/Nm3（标态，干基，6%O2））。
二、脱硫系统改造方案
烟气脱硫系统在原石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺（简称FGD）上，对脱硫吸收塔进行了如下进行改造：
1.吸收塔内烟道入口上方与第1层喷淋层下方之间的空间安装高效托盘脱硫装置。
2.拆除吸收塔塔内第一层喷淋层并移至第四层喷淋层上方。
3.拆除吸收塔塔内设置的两级屋脊式除雾器，冲洗水管和支撑梁；对上部塔体进行加高，改造后预留出来的空间安装移位后的喷淋层和管束式除尘除雾装置。
三、离心管束式除尘除雾装置
离心管束式除尘除雾装置由分离器、增速器、导流环、汇流环及管束等构成。烟气在一级分离器作用下使气流高速旋转，液滴在壁面形成一定厚度的动态液膜，烟气携带的细颗粒灰尘及液滴持续被液膜捕获吸收，连续旋转上升的烟气经增速器调整后再经二级分离器去除微细颗粒物及液滴。
同时在增速器和分离器叶片表面形成较厚的液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，穿过液滴层的细小液滴被捕获，大液滴变大后被筒壁液膜捕获吸收，实现对细小雾滴的脱除。后经过汇流环排出，实现烟尘低于5mg/Nm3超净脱除。
离心管束式除尘除雾装置工艺结构设计突破的技术难点
˙气体断面平均流速与筒体直径、高度的选取；
˙除尘分离效率与增速器、分离器叶片角度的选取；
˙筒体壁面液膜厚度的控制措施；
˙除尘器内气流的分布调整与阻力控制措施；
˙适应30%—110%不同烟气负荷的运行工况；
˙独有的除尘器冲洗水系统。
四、脱硫吸收塔改造后运行效果
按照图2-1的改造方案对脱硫系统吸收塔进行了改造，已于2019年改造完成，并进行了168h的运行测试。吸收塔改造完成后运行168h的SO2和烟尘浓度如表4-1所示。从表4-1可以看出，改造后脱硫塔的效率明显提高，净烟气中SO2和烟尘的浓度分别为21.47mg/m?、2.33mg/m?，SO2和烟尘的浓度达到超低排放的要求。
五、结语
通过脱硫吸收塔改造，净烟气中SO2和烟尘的浓度分别为21.47mg/Nm?、2.33mg/Nm?，达到超低排放的要求。改造增加了高效托盘脱硫装置，改变入塔烟气的流动状态，避免烟气在塔内产生偏流与短路现象，一是提高烟气在塔内的停留时间，使气液固充分接触并反应，实现高脱硫效率，二是可有效降低脱硫系统的液/气比（L/G），同等条件下比空塔喷淋低约20%～30%，进而降低运行成本。两级屋脊式除雾器改造为管束式除尘除雾装置，管束式除尘装置使大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，实现细小液滴与颗粒的凝聚，从而实现从气相的分离。

有哪些方法可以去除湿法脱硫工艺中产生的二次颗粒物呢？
1.除雾器。就是用采用离心机原理旋风分离器对烟气进行高速旋转，借助离心力将重量远大于空气的颗粒物和液滴甩到分离器的边缘并被收集去除。
2.湿式静电除尘器。用静电吸附颗粒物和液滴。与干式电除尘器不同的是，湿式静电除尘器必须特别耐腐蚀，因为烟气中含二氧化硫和三氧化硫的液滴，是酸性液体，有很强的腐蚀性。所以湿式静电除尘器的运行费用较高——因为材料很快就会被腐蚀掉，需要更新。
但是，上述两种方法对于极细颗粒物的去除效果很差。因为颗粒物越小，颗粒物的表面积与质量之比就越大，颗粒物在空气里运动时的摩擦阻力就越大，运动到除雾器边缘和静电除尘器极板上的速度很慢，很大比例的极细颗粒物没有被这两道工艺去除。
我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，随着FRP工业的发展，新的工艺方法将会不断出现。 
脱硫塔经预脱硫并增湿后再沿塔下部切线方向进入旋流板塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将雾化喷淋层落下的浆液重新喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大(比水膜除尘器的气液接触面积增大几百至上千倍)。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收脱硫塔的效果好。旋流板塔由于特殊的内部结构设计，决定了它是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等优点。 
玻璃钢脱硫塔脱硫塔的开工步骤如下：
(1)全面检查管道及阀门，确认处于开工状态。
(2)玻璃钢脱硫塔抽出煤气出人口盲板。
(3)打开塔顶放散管，用蒸汽置换塔内空气。
(4)玻璃钢脱硫塔当放散管冒出大量蒸汽时，稍开煤气进口阀，关闭蒸汽。
(5)当放散管冒出大量煤气时，取样做试验，合格后，关闭放散管阀门和煤气交通管阀门，同时缓慢开启煤气进口阀。
(6)启动脱硫液循环泵，并调节循环量，使之符合技术规定。玻璃钢脱硫塔玻璃钢脱硫塔具有净化效率高对各种浓度的酸性废气净化效率均可达到85%-95%。占地面积小；净化塔将塔体、吸收液槽、循环泵、吸收液管道系统组合成一套完整的设备，结构紧凑，便于现场安装及操作管理，占地面积小，无论对新建工程还是技改项目都可适应。可以广泛用于化工、轻工、印染、医药、钢铁、机械、电子、仪表、电镀等工业部门.

河北霈凯环保设备有限公司是一家专门从事各种玻璃钢制品研发、生产及售后服务的专业化公司。销售网络遍布全国各地。除提品外我们还为客户提供各种玻璃钢制品价格预算及技术服务。 加工产品如下：玻璃钢电缆支架系列、玻璃钢格栅系列、玻璃钢储罐系列、玻璃钢化粪池系列、风机系列、拉挤型材系列、管道系列、玻璃钢垃圾箱系列、冷却塔系列、水箱系列、模压系列、厂房通风器系列、除尘器系列、暖风器系列、空调末端系列产品等玻璃钢制品。 我们生产的每一个产品都与改善生存环境，提高生活质量有着密切的关系，公司不仅是在制造产品，较是在创造现代文明。我们要把精品奉献社会，所以“高效、节能、环保”便是产品的灵魂与精髓之所在。“奉献社会”体现了公司的企业主旨，较是贯穿公司发展始终的生命线。