浙江回收乳品设备

牛奶浓缩设备 
乳品工业中的膜分离技术已很成熟。当前，几乎所有的国际乳品加工厂都采用了工业化反渗透和超滤装置加工脱脂乳和乳清液，尤其是利用膜技术分离浓缩乳清蛋白已形成了相当规模的生产能力。
膜分离技术用于乳品加工可以降低能耗，减少废水污染及综合利用副产品等，尤其是乳清的回收利用，可以产生显著的经济效益。
膜技术在乳品工业中主要用于：牛奶浓缩；乳清脱盐；牛奶的组分分离；废水处理同时回收蛋白质；滤除牛奶或乳清中的细菌等。
中文名 牛奶浓缩设备 简    介 膜分离技术已很成熟 加工流程 乳清—预处理—超滤—脱盐 采用技术 采用超滤（UF）技术后
目录
1 简介
2 加工流程
▪ 脱脂乳浓缩
▪ 乳请脱盐与浓缩
▪ 乳品的微滤除菌
3 膜法浓缩分离的特点
4 应用领域
简介
乳品工业中的膜分离技术已很成熟。当前，几乎所有的国际乳品加工厂都采用了工业化反渗透和超滤装置加工脱脂乳和乳清液，尤其是利用膜技术分离浓缩乳清蛋白已形成了相当规模的生产能力。
膜分离技术用于乳品加工可以降低能耗，减少废水污染及综合利用副产品等，尤其是乳清的回收利用，可以产生显著的经济效益。
膜技术在乳品工业中主要用于：牛奶浓缩；乳清脱盐；牛奶的组分分离；废水处理同时回收蛋白质；滤除牛奶或乳清中的细菌等。
加工流程
脱脂乳或乳清—预处理—超滤—脱盐—蒸发—喷雾干燥—成品—包装；
奶酪生产的传统工艺是在脱脂乳中加入发酵剂和凝乳酶后再进行混合和凝固，在此过程中会有25%的乳清蛋白从凝乳中析出排放到乳清中而流失。而用超滤（UF）浓缩脱脂乳，大部分乳糖可透过膜而被除去，大部分乳清蛋白被膜阻留在浓缩乳中，从而提高奶酪产量和质量。其基本工艺如下：
脱脂乳—预处理—超滤—浓缩液—加发酵剂—奶酪制造—奶酪
反渗透（RO）法浓缩可去除60%以上的水分，可将牛乳的固形物含量由原来的8%提高到22%，而固形物的透过率只有0.15%～0.2%；脱脂乳浓缩采用温度30～50℃超滤，可将脱脂乳浓缩到固形物3～4倍，通过稀释过滤除去乳糖和盐分后，可得到蛋白质含量高达80%的脱脂浓乳，然后进行干燥，可节约大量的能源。
脱脂乳浓缩
利用膜滤技术对乳品组分进行浓缩与提纯能够保留乳品原有的风味，已广泛应用于脱脂乳的浓缩。膜技术作为乳品的低温浓缩技术，取代了传统的热蒸发浓缩，节省了大量的能源。另外，膜浓缩的加工温度较低，可防止乳品中的营养成分被高温破坏和高温环境下蛋白质的变性。
乳请脱盐与浓缩
作为制酪工业的副产品，乳清的组成很复杂，其中人们感兴趣的是乳清蛋白。目前乳清的大用途是饲料。通过不同的膜组合和DF技术,可以从乳清中得到不同的产品。
采用超滤（UF）技术后，可从乳清中分离出低分子的水、盐和乳糖，从而改善了浓缩物中蛋白质、乳糖和盐的比例。随着浓缩度的提高，可使产品中的蛋白质含量调节到所需数值，一般可将乳清浓缩到总固形物25%以上，喷雾干燥后，得到乳清蛋白浓缩粉，其蛋白质含量可达35～80%。
应用反渗透（RO）脱除甜乳清中的水分，再蒸发干燥。生产奶酪和其它硬奶酪所产生的咸乳清(盐含量极高)，很难和甜乳清同样进行处理。必须先脱盐然后才能回收、蒸发、干燥。
因为超滤（UF）可以完全截留牛奶或乳清中的蛋白质，而乳糖和灰分可完全透过，因此可采用“稀释超滤”的工艺在浓缩蛋白质的同时尽可能的去除乳糖和灰分。从而制取高蛋白的脱脂奶粉和脱盐、脱乳糖的乳清粉，用于生产冰淇淋和酸奶及软奶酪和其它发酵乳制品。
乳品的微滤除菌
选用1.4μm孔径的微滤（MF）膜，可完全截留乳品中乳脂肪和细菌，而酪蛋白则完全透过。将微滤（MF）和高温短时杀菌结合起来，可降低热处理强度，提高无菌奶的质量。
膜法浓缩分离的特点
在常温和低压下进行分离与浓缩，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。
设备体积小、结构简单，故投资费用低。
膜分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。
膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化（即不影响物料的分子结构）。
应用领域
★氨基酸、肽、抗生素
★植物原料药（黄酮、色素等）
★生物发酵制剂
★大输液除热源
★生物藻类制品
★肝素、酸软骨素、生物多糖
★寡糖、低聚糖、单糖
★柠檬酸、苹果酸等有机酸
★果蔬汁
★酿造产品（酒类、醋等）
★乳制品
★医用无菌无热原水设备
★工业分离、浓缩、提纯
★工业废水处理，电泳漆，电镀含油废水处理

液体灌装机 
双头全自动活塞式液体灌装机在原有灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
该机具有两个同步灌装头，灌装物料快速精确。采用德国FESTO，台湾AirTac、SHAKO的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。采用韩国光眼装置，台湾PLC及法国电器元件。调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
中文名 液体灌装机 外文名 Liquid filling machine 分    类 半自动和全自动 控制形式 PLC+触摸显示屏 用    于 灌装液体类产品
目录
1 功能简述
2 原理特性
3 分类
▪ 常压灌装机
▪ 压力灌装机
▪ 真空灌装机
▪ 定量（液体）灌装机
▪ 技术参数
▪ 原理特点
▪ 全自动液体灌装
▪ 半自动液体灌装
▪ 油类灌装机
▪ 真空香水灌装机
▪ 技术参数
4 操作流程
5 适用范围
6 产品举例
▪ 主要用途
▪ 技术参数
▪ 原理特点
功能简述
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料。
手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。料缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分便捷。
可选精良的配件，将进液管置于清洗液中多灌装几次直到清洗完毕。该系列灌装机为柱塞式灌装机，自吸式灌装，物料由气缸带动活塞抽取物料进入计量缸体，再由气动推动活塞经料管注入容器，灌装量通过调整气缸行程来确定。
针式灌装头
适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。
球阀控制系统
适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。
料斗
建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。
原理特性
A、该灌装机为全自动定量液体灌装机，适用于灌装各种油类，如润滑油、食用油的灌装。
B、该机型配备触摸显示屏、变频调速输送带8米、自动感应型压盖机、真空防滴漏器。
C、该灌装机具有外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。
1、人机界面，直接设定灌装量；
2、PLC程序控制，变频器调速直线灌装；
3、高精度容积式流量计，定量精确可靠；
4、机械式密封加真空回吸双重防滴漏；
5、先快后慢双流速高效灌装。
分类
由于液体灌装机械包含的范围广泛，所以针对液体灌装机械的种类繁多，按照不同的分类有相应的灌装设备。
液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机。
按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机。
按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。
常压灌装机
常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
压力灌装机
压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是储液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是储液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
真空灌装机
真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
定量（液体）灌装机
产品名称：自动定量液体灌装机
液体灌装机
液体灌装机(4张)
技术参数
电源功率：AC220V 50HZ 400W
灌装速度：800-3500瓶/小时
灌装精度：±1%
灌装范围：10-1000ml
整机重量：70kg
主机尺寸：500×400×1100mm
原理特点
适用于灌装有毒、有腐蚀性、易挥发液体如农药、甲、二甲、液肥、兽药、消毒液、口服液、酒类等物料。
1.速度快、精度高，精密电磁阀计量；
2.灌装量调整方便：在内通过键盘调整灌装时间或更换灌装头连续可调；
3.采用不锈钢及抗腐蚀材料制作，易损件少，清洗、维修、更换物料方便；
4.调整工作台高度，可适用于不同大小的包装容器；
5.配有自动供料装置及物料回收接口，大减少浪费。
全自动液体灌装
全自动活塞式液体灌装机在原本灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
半自动液体灌装
半自动液体灌装机采用单头柱塞式定量充填装置，该机是通过调定柱塞运动的距离来实现物料定量供给，同时在计量范围内根据不同充填量做任意调节。具有操作简便，定量出料。并具有计量准确，结构简单等特点，采用不锈钢材料制成，符合食品、医药生产卫生要求。用途广泛，适用于日用化学、医药、食品、化工等行业的膏体、液体定量灌装，也用于已封尾软管的定量灌装。
油类灌装机
油类灌装机采用定量杯结构，通过气缸带动油缸活塞反复运动，将油定量灌装入瓶，定量准确度高，灌装速度快；应用于润滑油、食用油、桶装酒、化工产品、香料等各种油脂、油类、油品、液体物料的灌装、分装包装计量。
真空香水灌装机
四头真空香水灌装机形成真空环境系统（真空瓶-灌装头-灌装瓶-灌装头硅胶管）。真空吸力使料灌进瓶内。当瓶内料上升至灌装头外套管高度。适用于：男/女式香水、果汁饮料、碳酸饮料、酒类饮料、矿泉水、纯净水、护发用品、护肤品类、化妆品类、清洁、洗涤用品、口服液、药水等液体灌装行业。
技术参数
功率： 0.3（kw）
外形尺寸： 参照实物
灌装头数： 4
灌装量： 10～500（ml）
适用瓶高： 不限（mm）
适用瓶径： 不限（mm）
生产能力： 40～80（罐/分钟）
灌装精度： 0.3（%）
灌装类型： /瓶
工作原理： 真空条件
操作流程
装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
适用范围
液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。
产品举例
全自动液体灌装机
主要用途
该灌装机广泛适用于日化、油脂等各行业，可灌装不同液体类产品。
技术参数
灌装速度：60-100瓶/分
灌装精度：≦±1﹪ 电 流：3A
电 源：220/110V 50/60Hz
功 率：500W
气 压：0.4－0.6MPa
可选机型：5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml
原理特点
A、灌装机在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。
B、使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备　清洗、维护保养等方面更加简单方便。
C、该机设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
D、该机有六个灌装头，由六个气缸驱动、灌装物料更加快速精确。
E、采用德国FESTO、台湾AirTac的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。
F、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。
G、灌装机采用韩国光眼装置，台湾PLC、触摸屏、变频器及法国电器元件。
H、调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。
I、采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。

发酵罐
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。
能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
中文名 发酵罐 容    积 1m3至数百m3 作    用 进行微生物发酵 主    体 不锈钢板制成的主式圆筒
目录
1 用途
2 结构特性
3 主要部件
4 使用方法
5 附加装置
6 维护保养
7 注意事项
8 结构组成
9 技术参数
用途
用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；
按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。
结构特性
1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4m)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
主要部件
罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体
食醋自吸式发酵罐
食醋自吸式发酵罐
被污染）
罐体当中有搅拌桨，用于发酵过程当中不停的搅拌
底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气
罐体的顶盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。
发酵罐
发酵罐
使用方法
1） 校正pH电极和溶氧电极。
2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。
3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%
4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
5) 发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。
附加装置编辑
搅拌机（多级或无级变速） .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）
进、出料口 .无菌采样口
人孔 .冷、热水进、出口
温度计 .CIP清洗喷淋头
维护保养
1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。
7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
注意事项
1)． 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。
2)． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。
结构组成编辑
发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的顶盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

高温杀菌
高温杀菌是传统包装杀菌模式 
目录
1 简介
2 高温杀菌工艺
3 高温杀菌设备
4 高温工艺对食品质量的影响
简介
食品包装杀菌解决食品包装过程中引起的食品二次污染问题或者包装以后对食品的加工及杀菌问题。迄今为止，加热杀菌仍然是食品杀菌的主要和有效的方法。根据工艺温度的不同，常常把热杀菌种类分为巴氏杀菌、高温杀菌和超高温杀菌 [1]  。
巴氏杀菌系指低于水的沸点(100%)以下的加热处理。由法国人巴斯德先分析了杀菌机理，常用于pH4.5以下的酸性食品 [1]  。
高温杀菌工艺
蒸煮袋加压加热高温杀菌工艺可分为间歇式和连续式。热介质可以是饱和蒸气、蒸气一空气混合或热水。由于蒸煮袋材料的机械强度和封口强度较低，因此杀菌设备必须采用反压力杀菌。对于蒸煮袋，主要采用定压反压方式，这种反压控制方式是在杀菌升温阶段就开始通入压缩空气 [2]  。
高温杀菌设备
由于低温杀菌不能将微生物全部杀死，特别是芽孢，所以需要低温保藏，但保质期多也只有3个月。为了延长保质期，罐头(包括铁听包装和软包装)要采用高温高压杀菌(即121℃，这样，能保存2年以上·但现在的厂家为了保证香味，一般只规定保质期为半年或一年。对于高温杀菌，要求包装材料要有较高的隔断性和一定的耐蒸煮强度，如马口铁、铝箔袋、PVDC膜等。
常用的高压杀菌设备有立式的、卧式的和连续的等多种形式。
(1) 立式高压杀菌锅(2) 卧式高压杀菌锅(3) 回转式杀菌设备(4) 新含气调理杀菌锅 [3]  。
高温工艺对食品质量的影响
(1) 产生主要与蛋白质变化有关的化学反应。一般情况下，100℃以下的加热处理，蛋白质即可发生变性(denaturation)，空间构像破坏，分子肽链松散，易被消化酶催化水解而有利于人体内的吸收，并可使各种酶失活如停止酶解等。适当浓度的蛋白质(例如7%～8%以上的大豆球蛋白)在加热至70℃以上，可因分子问作用而形成凝胶。加热过程中也可使氨基酸、寡肽及嘌呤、嘧啶、肌酸等含氮浸出物增加或溶出，而增加食品的香气和美味。当然，也有报告认为蛋白质中的色氨酸和谷氨酸等在190℃以上可热解产生Trp-p-1、Trp-p-2、Glu-p-1、Glu-p-2等有诱变性的杂环胺类化合物 [4]  。
(2) 以油脂变化为主的化学反应。油脂经160～180℃以上的加热，特别是达到250℃时，可产生过氧化物、低分子分解产物、脂肪酸的二聚体和多聚体、羰基和环氧基等，而使油脂颜色加深、粘度上升和脂肪酸氧化，而有一定毒性并破坏氨基酸等营养素。例如豆油180℃加热64 h，聚合物含量达26%。鱼油等不饱和油在300℃时易生成有毒的六元化合物，特别是在油与加热面(煎锅)接触处。玉米油加热200℃经48h，碘价由122降至90、过氧化物由1.1升至2.0以上、酸价由0.2升至1.6、粘度由0.65升至7.55(Poises法，25℃)。
上述结果主要存在于反复加热的煎炸油中。我国为此专门制定了煎炸油的卫生标准及卫生管理办法，规定煎炸油除须符合食用油要求外，酸价不超过5，羰基价不超过50meq/kg，煎炸油温度在250℃以下(应再低些)，煎炸后的油须除渣后方可再用等(GB 7102-86)。
(3) 对食品碳水化合物的影响。淀粉的α化即糊化，是淀粉的水化，淀粉粒结晶被破坏，膨润与水结合，粘度增高。α化一般被认为是淀粉性食物熟了的标志，要求这类食物α化至少达到85%以上，这是人体吸收利用淀粉的必要条件 [4]  。
1)淀粉性食物老化(aging)。是淀粉粒的结晶化而不与水结合，称β化，而与淀粉糊化呈相反的过程。在一定条件下，老化与糊化是可逆的，如馒头冷凉后变硬(老化)，干烤后变软(糊化)即为一例。食物老化的条件是直链淀粉比例大，玉米、小麦等来源的淀粉，水分含量在30%～60%，弱酸性，0℃～60℃等，如保持在60℃以上，即不发生老化。
2)食品褐变高温工艺下的食品褐变为非酶褐变，即羰氨反应或美拉德反应(mail1ard)，是由蛋白质、氨基酸等的氨基和糖及脂肪氧化的醛、酮等羰基所发生的反应，使食品带有金黄色以至棕褐色和香气，如烤面包的硬壳，炼乳、豆浆等的棕色物质等。凡原料中有氨基和羰基的高温工艺，均须注意这种褐变反应。
焦糖化，是焙烤业、糖果业高温工艺中食品的重要变化。适度的焦糖化可赋予食品悦人的色泽和香气。焦糖化一般分为两个阶段：150℃以下，糖类分子不断链，产生一系列α、β糖、醛酮糖的异构化，分子间和分子内脱水，生成寡聚糖、无水糖等；150℃以上，则糖分子碳链断裂，产生低分子挥发物，如麦芽糖及某些酮类等香气物质，碱性物质有促进这种反应的作用。
(4) 对食品质量的其他影响。食品热处理影响显著的是色香味形的变化，除上述者外，还有：四衍生物分解变化所致的食品变色，如植物性食品中叶绿素被分解或脱掉离子而变褐，但在碱性条件下生成叶绿醇、叶绿酸，被铜取代则绿色反而更鲜明。许多天然食品含有低分子易挥发的香气物质，如水果、茶叶、酒类等，加热时香气浓郁，但随之因挥发丧失而失去香气；牛乳有时因所产酸、醛、酮、等而产生热臭味；烧煮肉类的诱人香气主要是内酯、、吡嗪和含化合物，其鲜美滋味则主要是蛋白质分解产生的谷氨酸、氨基酸酰胺肽、肌苷酸等，一般总称含氮浸出物。

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